АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПОТОКА НА БАЗЕ ДВУХЭТАЖНЫХ 

ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМ

 

Лазарева Л.И., Корнева Ж.А. (ЛфСибГТУ, г.Лесосибирск, РФ)

 

In article the analysis of the factors influencing productivity of a sawing line on the basis of two-storeyed log frames is submitted.

 

Лесопромышленный комплекс РФ на сегодняшний день обеспечивает своей продукцией практически все отрасли народного хозяйства: промышленность, строительство, машиностроение, сельское хозяйство, транспорт. Стратегия развития лесопромышленного комплекса направлена на максимальное использование производственных мощностей и накопленного научно-технического потенциала с целью выпуска конкурентоспособной продукции, увеличения экспорта продукции, укрепление позиций на внутреннем и внешнем рынке.

Увеличение производственной мощности лесопильного производства ведет к сокращению затрат, на единицу продукции, по сырью, электроэнергии, тепловой энергии и воде, что особенно важно учитывать, так как лесопильное производство является  материалоемким.

На отечественных деревообрабатывающих предприятиях, до сих  пор, используются двухэтажные лесопильные рамы. Внедрение более современного оборудования проблематично из-за сложного финансового состояния на многих предприятиях. Поэтому совершенствование технологического процесса нужно начинать с анализа факторов влияющих на производительность.

Существуют множество факторов влияющих, в конечном итоге, на производительность лесопильного потока. Для возможности проведения исследований они были условно разбиты на пять групп. Факторы, влияющие на производительность лесопильного производства, приведены в таблице 1.

При проведении исследований ограничились следующими положениями:

- в качестве пиловочного сырья использовать круглые лесоматериалы хвойных пород соответствующие требованиям ГОСТа 9463-88- «Лесоматериалы круглых хвойных пород»;

- за основную технологическую характеристику лесопильного потока приняли годовую производительность по выработке пиломатериалов хвойных пород отвечающие требованиям ГОСТа 26002-83- «Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта»;

- рассматривали только способ распиловки с брусовкой (смешанной распиловки);

- за базовое предприятие для сбора необходимой информации приняли лесопильный цех №1 на ЗАО «Новоенисейский ЛХК»

Оборудование	Технологический процесс	Сырье	Пилопродукция	Организационные мероприятия
1	2	3	4	5
1.Вид оборудования: а) лесопильные рамы б) ленточнопильные станки в) круглопильные станки	1.Планировка оборудования: а) на базе лесопильных рам б) на базе линии ЛАПБ в) на базе фрезерно-пильных линий ЛФП-2 г) на базе однопильного ленточнопильного станка	1. Подготовка сырья к распиловке (подборка, сортировка, оттаивание бревен в зимнее время, обмывка, окорка)	1. Размеры продукции.	1.Организация рабочих мест и бригад, условия работы
2. Настройка оборудования	2.Уровень механизации и автоматизации технологического процесса	2. Размеры сырья: а) по толщине ( средние и крупные) б) по длине	2.Качество продукции в зависимости от наличия сортообразующих пороков	2. Квалификация рабочего, физическое состояние рабочего, возраст рабочего.
3.Режущий инструмент: а) рамная, круглая, ленточная пилы б) элементы пил в) развод и плющение, заточка, проковка, правка зубьев пил	3.Способы распиловки  бревен	3. Качество: 1-й, 2-й, 3-й сорта	3. Порода: хвойные и лиственные	3. Размер зарплаты и принцип ее формирования
4. Техническая характеристика: а) скорость резания б) усилие и потребляемая мощность на резание	4.Использование рабочего времени	4. Порода: хвойные  и лиственные породы	4. Назначение: а) внутрироссийского потребления  б) экспортные	4. Организация смежных цехов
5. Время эксплуатации оборудования			5. Дополнительные требования а) расположение годичных слоев; б) распиловка по сбегу.
6. Использование машинного времени

Таблица 1-  Факторы, влияющие на производительность

В исследованиях использовался метод планирования эксперимента по схеме латинских квадратов, с последующим сравнением результатов и оценкой их значимости.

Приняв выше перечисленные ограничения, были рассмотрены все группы по отдельности и выявлена значимость каждого фактора в этой группе.

Результаты исследований показали, что значимыми факторами, влияющими на производительность, являются:

- для группы «оборудование» - подготовка режущего инструмента;

- для группы «технологический процесс» - способ распиловки и коэффициент использования рабочего времени, где первый фактор более значимый, чем второй;

- для группы «сырье» - размеры сырья;

- для группы «пилопродукция» - размеры пилопродукции и качество пилопродукции, где второй фактор более значимый, чем первый;

-  для группы «организационные мероприятия» - не оказалось значимых факторов.

Эти данные можно рекомендовать для использования при более глубоком анализе работы рамного потока, как в производственных условиях, так и в исследовательских целях.