организация технологической подготовки производства дверных блоков

 

Белякова Е.А., Голубев Л.Г., Сафин Р.Р. (КГТУ, г.Казань, РФ)

 

The automated control systems are directed to raise efficiency of activity of a small enterprise, they reveal available reserves (manufacture factors), reduce production cost price, reduce expenses, raise quality of products, reduce terms of their manufacturing.

 

Совокупность методов организации, управления и реше­ния различных технологических задач лежит в основе любой технологической подготовки деревообрабатывающего производства. При автоматизированном проектировании предполагается эффективное использование различных математических моделей и средств вычислительной техники для ком­плексного решения производственно-технических задач, стоящих перед малым предприятием.

Специфическая особенность автоматизированного технологического проектирования – его трудоемкость, это объясняется тем, что данный процесс достаточно трудно формализуем, имеет большую вариантность проектных реше­ний и, кроме того, сопровождается большим объемом вычислений. Качество, скорость и безошибочность решений такого рода задач непосредственно влияют на экономическую эффективность и конкурентоспособность малого деревообрабатывающего предприятия.

Основная задача технологической подготовки производства столярных изделий состоит в полном обеспечении технологической готовности предприятия к выпуску производимой продукции, соответствующей заданным технико-экономическим критери­ям (высокое качество изготовления, функциональность, безопасность, удобство, эстетичность, планируемый объем производства, требуе­мый технический уровень, минимальные трудовые и материальные из­держки и т.д.).

Исходной базой для организации прогнозирования перспективного развития малого деревообрабатывающего предприятия являются следующие доку­менты и нормативные показатели: спецификационная производственная программа; спецификация материалов, сырья, фурнитуры на годовую программу; планируемый годовой объем выпуска продукции при условии максимальной загрузки производственных мощностей; планируемый режим работы предприятия (коэффициент сменно­сти, фонд рабочего времени); планируемый коэффициент загрузки оборудования в условиях вы­бранной стратегии организации ремонтных и профилактических работ; предполагаемые рыночные цены новой продукции в контексте об­щей ценовой политики предприятия; ведомость зданий и сооружений; технические характеристики производственного оборудования.

Первоочередными задачами повышения эффек­тивности деятельности малого предприятия, решаемыми автоматизированной системой управления, являются: выявление имеющихся резервов (факторов производства), снижение себестоимости продукции, сокращение непроизводительных затрат,  повышение качества изделий, уменьшение сроков их изготовления.

Задача обеспечения оптимальности проектного решения информационно связывает этапы технологической и экономической подготовки производства. Можно сказать, что она имеет своей целью повышение производительности труда, оптимизацию трудовых и материальных затрат, сокращение внепроизводственных издержек.

Предлагаемый критерий оптимальности W представляет собой такую совокуп­ность технологических и экономических параметров деревообрабатывающего производства, которая обеспечивают его реализацию наиболее эффективным способом.

Критерий оптимальности является интегрированной характеристикой производства столярного изделия, которая проявляется в затратах труда, средств производ­ства, материалов и времени. То есть, она определяет общую эффективность организации процесса производства на всех его стадиях.

Критерий оптимальности, таким образом, в общем виде может быть представлен следующим образом:

где W-приведенные затраты на изготовление изделия; V_З – вектор конструктивных параметров зданий; V_СООР – вектор конструктивных параметров сооружений; V_ОБ – вектор технологических параметров используемого оборудования; V_Т – вектор параметров расходуемого топлива (электроэнергия, пар, вода); V_ЗП– вектор параметров фонда оплаты труда работающих (основные производственные рабочие, вспомогательные производственные рабочие, специалисты и служащие); V_С – вектор параметров используемых материалов (древесные материалы, фурнитура, вспомогательные материалы); С – технологические константы производства; K_t – технологические ограничения (ограничения, определяемые геометрией изделия, производственными условиями, требованиями технологических процессов, используемым оборудованием).

Количественная оценка критерия оптимальности проектного решения направлена на определение численных значений параметров, характеризующих степень реализации заданных требований и ограничений, она позволяет из множества альтернативных вариантов управленческих решений выявить наиболее оптимальный, экономически и технологически обоснованный и целесообразный.