ОБОСНОВАНИЕ ИНВЕСТИЦИОННОГО ПЛАНА МОДЕРНИЗАЦИИ ЦЕХА НА ГОМЕЛЬСКОМ ХИМИЧЕСКОМ ЗАВОДЕ

 

Пузыревская А.А., Лагодич Л.В., Борушко Н.В. (БГТУ, г.Минск, РБ)

 

The practice of using industry investments on the chemical plant is stated in the given paper.

 

Роль инвестиций для развития переходной к рынку экономики Республики Беларусь огромна. Под инвестициями (капиталовложениями) в современной экономической теории понимают отказ от сегодняшнего потребления с целью увеличения выпуска в будущем. Инвестиции включают вложения в материальный капитал (инфраструктуру, оборудование и запасы) и нематериальный капитал (образование или «человеческий капитал», исследования и разработки, а также здоровье).

С учетом того, что практически все предприятия химической отрасли Республики Беларусь нуждаются в модернизации и реконструкции, а эффективность производства падает, проблема  инвестиций, привлечения собственных и заемных средств под разработанные проекты реконструкции трудно разрешима.

Республиканское унитарное предприятие «Гомельский  химический завод» относится к химической отрасли Республики Беларусь и входит в состав государственного концерна по нефти и химии. Особенностью химической отрасли Беларуси является то, что в состав концерна входят крупнейшие в Европе производители минеральных удобрений РУП ПО «Беларуськалий» и РУП  ПО «Азот», которые совместно с  Гомельским химическим заводом (ГХЗ) полностью способны удовлетворить потребность Республики Беларусь в фосфорных, калийных и азотных удобрениях. Из них ГХЗ – единственное предприятие по производству минеральных фосфорных удобрений.

Значение фосфорных удобрений для аграрного сектора республики особенно велико, так как недостаточное внесение данного вида удобрений в почву на территориях, загрязненных радионуклидами, приводит к повышению их подвижности и дальнейшему загрязнению радиоактивными веществами продуктов питания и грунтовых вод. Кроме того, недостаток фосфора в рационе животных ведет к снижению продуктивности животноводства и качества мясомолочной продукции.

Научно обоснованная потребность Республики Беларусь в фосфорных удобрениях составляет от 242 до 290 тыс. т действующего вещества ежегодно. Вместе с тем, в 2001 г, до начала реконструкции, на предприятии было произведено фосфорных удобрений в объеме 146 тыс.т действующего вещества (50%–60% от потребности).

Мощности по производству серной кислоты – основного сырья для производства фосфорных удобрений – достигают на предприятии  450 тыс. т в год. Однако, в 1993 г. из-за низкого технического уровня и высокого уровня износа оборудования был выведен из эксплуатации цех СКЦ-1 (первая его очередь мощностью 240 тыс. тонн в год была пущена в 1965 году; вторая, мощностью 180 тыс. тонн в год - в 1969 году), что снизило производственный потенциал завода по выпуску фосфорных удобрений. К настоящему времени и СКЦ-2 имеет существенный физический износ. Все это привело к резкому сокращению производства фосфорных удобрений до 146 тыс. т действующего вещества в год при научно обоснованной норме 290 тыс. т. Был проведен прогноз выпуска основных видов продукции без проведения реконструкции завода (таблица 1), показавший, что без проведения реконструкции СКЦ-1 и СКЦ-2 наблюдается резкий спад выпуска продукции, его объемы не удовлетворяют потребности сельского хозяйства Республики, и к 2007г. производство фосфорных удобрений  будет полностью остановлено.

 

Таблица 1 – Программа производства и реализации продукции без реконструкции завода

Наименование продукции	Годы  реализации  проекта
	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007
Серная кислота, всего, мнг. В т.ч. товарная, мнг.	396 40	352 40	340 40	300 28	264 20	157 20	0
Аммонизированный суперфосфат (8:30) Всего натура 100%Р2О5	200 60	200 60	200 60	183 55	167 50	87 26	0
Моноаммонийфосфат (аммофос) Всего натура 100% Р2О5	100 52	77 40	73 38	67 35	62 32	38 20	0
Комплексные удобрения (NPK 5:16:35) Всего натура	45	25	25	25	25	12,5	0
Комплексные удобрения (NPK 16:16:16)Всего натура	67,5	62,5	50	37,5	25	12,5	0
Фтористый алюминий(88%)	5,6	4,3	4,0	4,0	4,0	4,0	0
Криолит(52%F), всего	1,8	1,4	1,3	1,18	1,05	0,6	0
Сульфит натрия(94%),всего	3,5	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	0
Всего по заводу: Фосфорные удобрения, натура В т. ч. 100% Р2О5	412 130	364 114	348 110	313 100	279 90	141 50	0

 

Исходя из сложившейся ситуации, руководством завода было принято решение о строительства нового сернокислотного цеха и реконструкции действующих производственных мощностей ГХЗ. Однако попытка привлечь инвестиции (в размере 91 млн.USD) не увенчалась успехом, и намеченный план мероприятий по реконструкции ГХЗ не был выполнен. Поэтому единственным вариантом выхода из сложившейся ситуации на заводе остается проведение поэтапной модернизации действующего производства и в первую очередь реконструкция сернокислотного цеха СКЦ-2. Положительный опыт такой реконструкции в мировой практике имеется, и он был детально изучен специалистами ГХЗ на примере аналогичного предприятия в Литве (ОАО «Лифоса»).

Идея такой концепции реконструкции ГХЗ заключается в модернизации действующего цеха серной кислоты с заменой основного технологического оборудования и доведением его мощности до 700 тыс. тонн в год, а также расширение объемов производства комплексных NPK удобрений с максимально возможным использованием элементов действующей производственной инфраструктуры завода.

Для расчета дисконтированных показателей (динамический срок окупаемости проекта, чистый дисконтированный доход) использовался  коэффициент дисконтирования, который определяется по методу WAСС (Weighted Average Cost of Capital). Суть метода состоит в том, что эти показатели определяются по норме дисконта, являющейся  средневзвешенной нормой дисконта для собственного и заемного капитала. Расчет коэффициента дисконтирования по методу WAСС осуществляется по формуле:

 

Ewaсс = (Рск * СК + Рзк * ЗК) / 100

 

где:     Ewaсс – коэффициент дисконтирования;

Рск – процентная ставка на собственный капитал;

СК – удельный вес собственного капитала в общем объеме инвестиционных затрат.

Рзк – процентная ставка на заемный капитал;

ЗК – удельный вес заемного капитала в общем объеме инвестиционных затрат.

Данные для расчета коэффициента дисконтирования по методу WAСС представлены в таблице 2.

 

Таблица 2 – Данные для расчета коэффициента дисконтирования

 

Из приведенных расчетов видно, что предприятию будет гораздо доступнее найти инвесторов на сумму 8,3 млн. долл. от инновационного фонда и 6,2 млн. долл. долгосрочного валютного кредита.

В расчетах применялся курс Нацбанка Республики Беларусь по состоянию на 01.01.2000 г. (1 долл. США = 1335 белорусских рублей). Коэффициент дисконтирования инвестиционного проекта  Ewaсс = 13.

Показатели эффективности дополнительных капитальных вложений представлены в таблице 3. Все показатели свидетельствуют об эффективности дополнительных капитальных вложений проекта.

 

Таблица 3 – Показатели эффективности дополнительных капвложений

Наименование показателей эффективности проекта	В целом по проекту
Простой срок окупаемости, лет	5,6
Динамический срок окупаемости, лет	6,2
Чистый дисконтированный доход (ЧДД), тыс.	7219,7
Внутренняя норма доходности (ВНД), %	26,8
Индекс доходности (ИД)	1,37

 

В таблице 4 представлены показатели эффективности проекта, рассчитанные для базового варианта (Вариант I), при снижении цен на продукцию на 10% (Вариант II) и при росте цен на основные материалы на 10% (Вариант  III).

 

Таблица 4 – Показатели экономической эффективности проекта

 

Анализ  представленных в таблице показателей свидетельствует о том, что наиболее чувствительным  проект является к снижению цен на продукцию.

Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта на Гомельском химическом заводе показала, что обязательства по обслуживанию долга надежно покрываются накопленными излишками денежных средств, что свидетельствует о финансовой устойчивости проекта на стадии его реализации; уровень безубыточности и все финансовые показатели имеют положительную динамику развития.