КОМПЛЕКСНЫЙ МЕТОД ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ НОЖЕЙ СБОРНЫХ ФРЕЗ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЬНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

 

 Ульянов А.А. (БГИТА, г. Брянск, РФ)

 

The stability of the instrument for cutting of timber determines efficiency a timber of cutting productions. Therefore actual the increase of its stability is. We design a complex method of hardening processing.

 

Эффективность деревообрабатывающих производств в значительной степени определяется стойкостью используемого дереворежущего инструмента. Наиболее характерной причиной выхода из строя ножей сборных фрез является износ ножей.  В связи с этим актуальной является проблема повышения их износостойкости .

          Для повышение износостойкости ножей таких фрез  нами разработан метод комплексной упрочняющей обработки, позволяющий создать в зонах износа благоприятную с позиций сопротивляемости изнашиванию совокупность свойств поверхностных слоев: микрогеометрию, микротвердость, остаточные напряжения, наличие слоев, препятствующих насыщению водородом. Этот метод включает в себя направленное упругое деформирование поверхностных слоев в зоне упрочнения, электроискрового легирования, последующего снятия нагрузки и доводки упрочненной поверхности эластичным шлифованием.

Учитывая, что при электроискровой  обработке  в  поверхностных слоях инструмента образуются остаточные напряжения  растяжения, способствующие появлению и распространению микротрещин деформацию инструмента предполагалось назначать таким образом, чтобы направление действия формируемых остаточных напряжений  сжатия  было  ориентировано перпендикулярно плоскости распространения трещины. 

          Затем выполняется упрочняющая обработка  поверхности  с соблюдением принципа воздействия электрических  разрядов  в  области регламентированной технологической деформации. Причем за счет направленной деформации увеличивается глубина проникновения легирующих элементов, способствуя уменьшению насыщения водородом рабочих поверхностей.

Режимы выполнения упрочняющей обработки  устанавливаются с учетом необходимости формирования благоприятного сочетания  параметров микротвердости и шероховатости упрочненной поверхности.

          С целью обеспечения равномерного упрочняющего  воздействия на инструмент по длине прикромочной зоны упрочняющая  обработка проводится сплошной полосой,  параллельно  действию растягивающих напряжений (вдоль режущей кромки ).

После завершения упрочнения деформирующая нагрузка снимается  и  обрабатываемый  инструмент  приобретает    первоначальную форму; при этом в поверхностных слоях образуются благоприятные по величине остаточные напряжения сжатия.

          Результаты проведения упрочняющей обработки показали, что износостойкость инструментальных сталей 8Х6НФТ и  Р6М5 повысилась в 1.4 и 1.6 раза соответственно, а насыщение водородом снизилось в целом до 80 % для обеих марок сталей. В настоящее время разрабатываются рекомендации для промышленного использования этого метода упрочнения.