ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА НАУКОЕМКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Щербаков Д.С. (РФЯЦ-ВНИИЭФ, г. Саров, РФ)

 

The paper presents the results of implementing lean manufacturing techniques into the high-tech enterprise management system.

 

В современных условиях концепция управления серийным производством представляет собой систему взглядов на формирование «бережливой» производственной системы, в основе которой лежит форма организации дискретных производственных процессов [2]. Следовательно, главной целью  серийного производства является обеспечение высокой экономической и социальной эффективности производственной системы на основе ряда специфических принципов системного инжиниринга. Средствами для достижения главной цели серийного производства служат основные цели научно-промышленной организации, которые определяются характером функционирования производственной системы и достигаются на основе реализации частных функций организационной деятельности.

Особенностью организации серийного производства научно- промышленной организаций является его ор­ганическая взаимосвязь с научными исследованиями, инновационными разработками, научно-техническим прогрессом в целом. Рост наукоемкости производства требует все большего отвлечения ресурсов в сферу НИОКР. Тем не менее, при всей важности указанной сферы, она является реально затратной, создавая лишь потенциальные возможности повышения эффективности вновь введенных производств. Необходимо подчеркнуть, что производства, в основу которых «бережливые» технологии, отличаются сбалансированностью и взаимозависимостью стадий производственного цикла, что предъявляет иные требования к процессу планирования освоения новых производств, с точки зрения взаимоувязанности определения выпуска продукции и затрат.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации, управления и оперативно-производственного планирования, а также на технико-экономические показатели. Если рассматривать всю совокупность типов производства как единое целое, то по мере продвижения к серийному производству, можно отметить:

· непрерывное расширение области применения высокопроизводительных технологических процессов, сопровождающихся механизацией и автоматизацией производства;

· увеличение доли специального оборудования и специальной технологической оснастки в общем количестве орудий труда, повышение технической квалификации рабочих, а также внедрение передовых методов и приемов труда.

Как правило, серийное производство научно-промышленной организации специализируется на наработке продукции ограниченной номенклатуры сравнительно небольшими объемами и повторяющимися через определенное время сериями. За каждым рабочим местом закрепляется несколько технологических операций.

Примером успешной интеграции методов бережливого производства в организационную систему наукоемкого предприятия может служить производственная система федерального ядерного центра. За шесть лет ведения проекта удалось добиться значимых результатов и положительных изменений производственной системы:

· производительность труда выросла со 100 шт./чел. в 2004 г. до 250 шт./чел. в 2010 г.;  

· заработная плата рабочих выросла с 10 до 40 т.р.;

· число уровней управления сократилось с 8 до 4;  

· осуществлен переход на безцеховую структуру управления;  

· внедрена групповая форма организации технологических процессов;  

· работы в ночную смену были исключены;  

· отчетность стала формироваться в формате А3.

Разработчикам системы удалось обеспечить охват всего жизненного цикла наукоемкой продукции, при этом в ней достаточно развит аналитический модуль, поэтому на постпроизводственных стадиях система наукоемкого производства функционирует, как традиционная система бережливого производства. Инфраструктуру производственной системы составляет ректификационный комплекс общей площадью 136 м². Оборудование технологической линии располагается по ходу технологического процесса (рис. 1.).

Рисунок 1- Схема размещения оборудования в цехе опытного производства

 

Таблица 1  - Расшифровка цифровых позиций на схеме размещения оборудования

Позиция	Наименование
1 - 8	Ректификационные колонны
9 - 10	Отвальные емкости
14	Ресивер
15	Контрольно - измерительные приборы
16	Насосы подачи сырья и циркуляции воды
17	Выносной конденсатор - охладитель (фанкойл)
18	Рабочее место дежурного наладчика
19	Насосы отвала
20	Бак - смеситель
21	Секретариат
22-24	Бытовки
25-26	Туалет и умывальник
27	Комната хранения средств уборки
28	Рабочее место оператора
29-30	Комната приема пищи, кабинет начальника

 

Необходимое для производства сырье хранится в двух отвальных емкостях. Когда одна из емкостей становится пуста, сырье начинают поставлять из второй емкости, в это время пустая емкость подлежит новому заполнению. Таким образом, факт наличия пустого контейнера в производственной зоне воспринимается как сигнал к началу пополнения запаса сырья. Вместо контейнеров могут перемещаться карточки (по-японски – «канбан»), которые и будут служить сигналом к пополнению. Поток материалов через предприятие цеха, контролируемый по системе канбан – это последовательное единичное перемещение изделий с одной операции на другую [1]. Комбинирование такта и канбан заставляет предприятие постоянно двигать все запасы. Канбан формирует небольшие межоперационные заделы, размер которых постоянен и ограничен. Таким образом, задачей каждого рабочего центра становится формирование запасов в количестве, определяемом размерами сигнала канбан. Когда производственный задел, который в идеале должен быть равен одной единице изделия, безопасен, рабочий центр, создавший его, останавливается, а если размер задела равен единице, то очередь перед каждым рабочим центром вдоль производственной линии равна нулю. Рабочий центр начинает работу только тогда, когда следующий по технологической цепочке рабочий центр забирает произведенное изделие.

Литература

1. Канбан для рабочих. -М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007.

2. Щербаков Д.С. Концепция управления наукоемким производством // Организатор производства. – 2010. –  № 1.