ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ: ПОРОПЛАСТЫ НА             ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО СВЯЗУЮЩЕГО И ВОЛОКНИСТЫХ         ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

 

Миронов П.В., Ермолина А.В.  (СибГТУ, г. Красноярск, РФ)

 

In article results of structure of a composition for environmentally thermal insulation  materials are resulted. Values of density received open cell foam, the predicted factor of heat conductivity are resulted. Toxicity of materials on a basis carbamide adhesive the binding is studied.

 

В настоящее время в связи с активным развитием малоэтажного домостроения возрастает спрос на теплоизоляционные материалы. Особый интерес представляют экологически чистые материалы, обладающие низкой теплопроводностью и, в тоже время, оптимальными величинами гигроскопичности и паропроницаемости. Одними из видов таких материалов являются «Эковата» [1] и мягкие ДВП (Софтборд) [2]. Большой интерес представляют толстые большеформатные маты, которые удобны в строительстве, способны удерживать форму, позволяют избежать слеживания и оседания. Таким условиям могут отвечать газонаполненные пористые материалы – поропласты, в качестве основы которых можно использовать природные волокнистые материалы, получаемые из отходов переработки древесины.

С целью создания теплоизоляционных материалов, которые бы удовлетворяли выше перечисленным условиям, на основании литературных  данных [3] и данных пробных экспериментов нами была проверена возможность использования следующих связующих: карбамидоформальдегидная смола (как наиболее доступное и широко используемое связующее), поливинилацетатная дисперсия, а также бутадиен-стирольный каучук (это новые, малотоксичные и являющийся перспективными типы связующих). Так же были подобраны катализаторы, инициаторы и сшивающие агенты, способные выполнять свои функции при комнатной температуре, а в случае использования бутадиен-стирольного каучука – при температуре менее 100 0С. Для карбамидоформальдегидной смолы в качестве катализатора реакции отверждения использовалась соляная кислота,  для бутадиен-стирольного каучука  использовался спиртовый раствор сшивающего агента.

Для снижения плотности и повышения пористости материала проводилось газонаполнение материала посредствам его вспенивания при введении в композицию пенообразующего поверхностоноактивного вещества. В соответствии с литературными данными [4, 5] были проанализированы три типа пенообразователей: ПО – 1 – водный концентрат солей сульфонефтяных кислот (84±3)%, костного клея (45±1)% и этилового спирта (11±1)%; ПО – 6 – жидкость красновато-коричневого цвета, состоящая из гидролизированной крови крупного рогатого скота (пенообразующее вещество), сернокислого, закисного железа (стабилизатор пены) и фтористого натрия (антисептик); АБСК (алкилбензосульфокислота) – низкомолекулярное органическое соединение. Из этих трех веществ была отобрана АБСК, потому что это вещество обладает наилучшей из трех пенообразователей, вспенивающей способностью.

В качестве наполнителя для  получаемого материала нами использовались готовый продукт «Эковата» (макулатура мокрого размола с добавлением буры и борной кислоты); древесное волокно, полученное из щепы при размоле мокрым способом на дефибраторе; волокнистая масса на основе тарного картона, полученная сухим способом размола.

На рисунке 1 представлена гистограмма зависимости  плотности материала от состава его композиции.

 

Рисунок 1 – График зависимости плотности наполненных поропластов от состава композиции

 

На основании данных зависимости теплопроводности от плотности материала, приведенных в [1], прогнозируемая величина коэффициента теплопроводности приведена в таблице 1.

Так как в качестве связующего нами была использована карбамидоформальдегидная смола, то для таких образцов был определен класс эмиссии по ГОСТ 27678-88 «Плиты древесностружечные. Перфораторный метод определения содержания формальдегида»[6]. Класс эмиссии определялся для образцов через сутки после их изготовления и для образцов после трех месяцев выдержки в комнатных условиях. Для «свежих» образцов количество формальдегида на 100 г абсолютно сухой плиты составило 8,44 мг, что соответствует классу эмиссии Е2 (возможно использовать только на чердаках и атмосферных   условиях).  Для образцов после трех месяцев выдержки в комнатных условиях  количество формальдегида на 100 г абсолютно сухой плиты составило 0,036 мг, что соответствует классу эмиссии Е1 (образцы пригодны для использования внутри помещений) [7].                         

 

Таблица 1 – Зависимость теплопроводности от плотности материала

Состав композиции

Плотность, ρ, кг/м3

Теплопроводность, λ250•10-3, Вт/(м•К)

Карбамидоформальдегидная смола + "Эковата"

134,38

50,00

Карбамидоформальдегидная смола + древесное волокно

87,77

46,30

Карбамидоформальдегидная смола + волокнистая масса

110,7

48,00

Поливинилацетаная дисперсия  + "Эковата"

139,55

52,00

Поливинилацетаная дисперсия + древесное волокно

74,11

44,70

Поливинилацетаная дисперсия + волокнистая масса

117,82

48,50

Бутадиен-стирольный каучук + "Эковата"

113,31

48,40

Бутадиен-стирольный каучук + древесное волокно

70,18

44,50

Бутадиен-стирольный каучук + волокнистая масса

107,78

47,90

 

Выводы:

- все полученные образцы характеризуются достаточной прочностью для использования в строительстве;

- по величине плотности и теплопроводности удовлетворяют ГОСТУ 16381-77 [8];

  - теплоизоляционные материалы на основе карбамидоформальдегидного связующего при определенных условиях имеют приемлемую токсичность.

 

Литература

1 Гнип, И.Я. Теплофизические свойства эковаты [Текст] / И.Я. Гнип,    В.И. Кершулис, С.А Веялис // Строительные материалы. – 2000. - №11. –  с. 25 – 27.

2 Бирюков, В.И. Древесноволокнистая плита «Софтборд» -  многофункциональный изоляционный  материал для домостроения [Текст] /  В. И. Бирюков [и др.] // Деревообрабатывающая промышленность. – 2008. - №2. – с. 2 – 4.

3 Берлин, А.А. Пеноматериалы на основе реакционноспособных олигомеров [Текст]  /  А.А. Берлин, Ф.А. Шутов. – М.: Химия, 1978. – 296 с.

 4  Тихомиров, В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. 2-е изд., перераб. [Текст] / В.К. Тихомиров. – М.: Химия, 1983. – 264 с.

5 Шаровников, А.Ф. Пенообразователи и пены для тушения пожаров. Состав, свойства, применение  [Текст]  / А.Ф. Шаровников, С.А. Шаровников. – М.: Пожнаука, 2005. – 335 с.

6 ГОСТ 27678-88. Плиты древесностружечные. Перфораторный метод определения содержания формальдегида. – Введ. 06.04.88. – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 30 с.

7 ГОСТ 10632-2007. Плиты древесностружечные. Технические условия. – Взамен ГОСТ  10632-89; введ. с 01.01.09. – М.: Стандартинформ, 2007. –   15 с.

8 ГОСТ 16381-77. Материалы и  изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования. – Взамен  ГОСТ 16381-70; введ. с 30.12.76. – М.: Изд-во стандартов, 1979. – 4 с.

 

Сайт управляется системой uCoz