РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ МОДЕРНИЗАЦИИ ФАНЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ВЫПУСК КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ
Боровков Е.А., Угрюмов С.А. (ГОУ ВПО КГТУ, г. Кострома, РФ)
The results of account of investment expenses and economic benefit expected at organization of partial release of composite plywood with an internal layer on a basis fires of flax in conditions of the enterprise "Fanplit", city Кostroma are submitted.
Технологический процесс на современном этапе развития фанерной промышленности наряду с увеличением выпуска основных видов фанерной продукции предполагает также существенное расширение ее ассортимента и снижения себестоимости производства. Изготовление композиционной фанеры с внутренним слоем из костры льна является актуальным направлением переработки образующихся отходов льнопереработки, развитие которой в последние годы все возрастает.
Организация такого производства позволит значительно снизить себестоимость продукции в основном за счет снижения затрат на сырье и меньшего его расхода, эффективно утилизировать отходы льнопроизводства, а также получать соизмеримую с доходом от реализации традиционной фанеры прибыль, так как физико-механические свойства композиционной фанеры достаточно высоки.
В рамках исследований возможных направлений реконструкции ОАО «Фанплит», г. Кострома была оценена экономическая эффективность организации частичного выпуска композиционной фанеры на одном из шести действующих клеильных прессов на участке производства квадратной фанеры марки ФК формата 1525х1525.
Для реализации технической части намеченного проекта потребуется провести реконструкцию клеильного отделения клеильно-обрезного цеха, установив в нем смесительный агрегат, формирующую машину, пресс для холодной подпрессовки. Так же для подготовки наполнителя композиционной фанеры необходима установка сортировки щепы, которая также может использоваться для сортировки костры льна; для сушки наполнителя потребуется сушильная установка (сушильный барабан); для отсеивания некондиционной фракции и пыли от кондиционного материала необходимо использовать сортировку стружку. Для создания межоперационных запасов следует предусмотреть установку накопительных и расходных бункеров. Данное оборудование будет размещаться в бывшем цехе ППИ, который в данный момент не используется и требует модернизации. При транспортных задержках или отсутствии запаса костры планируется использовать для формирования внутреннего слоя измельченные отходы фанерного производства (шпон-рванину и форматные обрезки).
Расчет обезличенной продукции выполняется на основании себестоимости фанеры ФК, взятой по данным предприятия на конец 2006 года.
Вследствие реконструкции объем продукции в натуральном выражении должен увеличится с 100539 до 109763 м3 , а в сопоставимых ценах с 793654,866 до 842875,072 тыс. руб.
При расчете стоимости сырья и материалов следует отметить, что при производстве композиционной фанеры требуются дополнительные затраты на доставку костры льна с близлежащих льнозаводов области. Также происходит некоторое увеличение количества связующего и прочих материалов, необходимых для подготовки внутреннего слоя. Однако данный перерасход окупается за счет экономии за счет снижении нормы расхода основного сырья – фанерного кряжа и изготовленного из него лущеного шпона.
Годовая потребность в дополнительной электроэнергии на оборудование составляет 1400210,49 кВт при эффективном фонде рабочего времени 7093 часов.
Для обеспечения работы вновь вводимого оборудования необходимы основные рабочие следующих профессий: оператор сушильных установок, кочегар технологических печей, машинист смесительного агрегата, оператор формирующей машины, наладчик д/о оборудования, станочник д/о станков. Их фонд оплаты труда составит 2422,082 тыс. руб.
Стоимость установки дополнительного оборудования составит 10355 тыс.руб. Также необходима модернизация зданий и сооружений, составляющая 7300 тыс.руб.
Сводные технико-экономические показатели производства фанеры на ОАО «Фанплит» представлены в табл. 1.
Таблица 1 - Технико-экономические показатели производства фанеры на ОАО «Фанплит»
|
Наименование |
По проекту |
По предприятию |
Темп роста, % |
|
1. Товарная продукция в сопоставимых ценах, тыс. руб. |
842875,072 |
793654,866 |
106,2 |
|
2 Выпуск продукции в натуральном выражении, м3 а) фанера ФК б) композиционная фанера |
109763,05 |
100539 |
109,2 |
|
83782,50 |
100539 |
- |
|
|
25980,55 |
- |
- |
|
|
3. Производительность ведущего оборудования, м3/ч |
2,58 |
2,36 |
109,2 |
|
4. Списочное количество рабочих, чел. |
610 |
584 |
104,5 |
|
5. Средняя зарплата 1 рабочего в год, тыс. руб. |
86,632 |
86,416 |
100,3 |
|
6.Технологическая трудоёмкость 1 м3 фанеры, чел.·час. |
7,92 |
8,27 |
95,8 |
|
7. Характеристика и расход сырья и материалов на единицу продукции а) расход фанерного кряжа, м3/м3 б) расход костры льна, м3/м3 в) расход клеевых материалов, кг/м3 |
|
|
|
|
2,14 |
2,53 |
84,6 |
|
|
0,26 |
- |
|
|
|
105,6 |
84,5 |
125,0 |
|
|
8. Расход электроэнергии на 1 м3 фанеры, кВт·ч |
184,19 |
187,163 |
98,4 |
|
9. Электровооруженность 1 рабочего, кВт·ч. |
33116,1 |
32221,2 |
102, 8 |
|
10. Полная себестоимость 1 м3 фанеры, руб. |
5787,43 |
6038,26 |
95,85 |
|
11. Оптовая цена 1 м3 фанеры, руб. |
7679 |
7894 |
97,2 |
|
12. Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб. |
0,75 |
0,76 |
98,5 |
|
13. Чистая выручка, тыс. руб |
166541,13 |
150892,06 |
110,4 |
|
14. Рентабельность 1 м3 фанеры, % |
32,68 |
30,73 |
+1,95 |
|
15. Степень охвата механизированным трудом, % |
43,33 |
40,75 |
106,3 |
|
16. Инвестиции по проекту, тыс. руб. |
18902,89 |
- |
- |
|
17. Срок окупаемости, лет |
1,46 |
- |
- |
Вследствие реконструкции существующего технологического процесса производства фанеры ФК на ОАО “Фанплит”с целью организации частичного выпуска композиционной фанеры получены следующие результаты. Для предполагаемых изменений на выпуск композиционной фанеры в объеме 25980 м3/год потребуется 18902,89 тыс. руб. на приобретение оборудования и модернизацию зданий, демонтаж старого оборудования, создание дополнительных производственных запасов основных материалов, разработку технологической части. Эти затраты окупаются за 18 месяцев за счет увеличения рентабельности продукции на 1,95 %, уменьшения себестоимости товарной продукции на 4,15 %, увеличения чистой выручки на 10,37 %.