Интенсификация процесса производства ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
Вахнина Т.Н., Затор М.И. (КГТУ, г. Кострома, РФ)
The results of the researches of the production processes of the WS Slabs with the lowlev of toxicity.
Отечественная плитная промышленность находится на подъеме, начавшимся на рубеже ХХ-ХХI вв. Однако возможности роста объемов производства за счет повышения коэффициента использования оборудования практически исчерпаны, т.к. большинство российских предприятий по производству ДСТП - это линии СП-25 и СП-35, модернизированные с целью повышения производительности. Однако грядущая реконструкция предприятий, замена оборудования новым, более современным, высокопроизводительным– это одна сторона совершенствования российского плитного производства, причем это самый затратный и долговременный процесс.
С другой стороны, работа по совершенствованию состава связующего дает возможность любому предприятию улучшить показатели качества, сократить время цикла горячего прессования, т.е. добиться повышения производительности.
На кафедре МТД КГТУ проводится работа по исследованию возможности производства ДСТП на совмещенном органо-фосфатном связующем. Карбамидоформальдегидная смола КФН-66-П смешивается с раствором алюмоборфосфатного концентрата (АБФК) на стадии осмоления стружки. Повышенная реакционная способность смеси позволяет значительно сократить удельную продолжительность прессования. Любопытным является то, что АБФК, являясь активатором процесса поликонденсации, связывает значительное количество свободного формальдегида. Образцы ДСТП, изготовленные на данном связующем, показали при испытании методом WKI содержание свободного формальдегида 6 мг на 100 г абсолютно сухой плиты, это соответствует требованиям новой редакции ГОСТ 10632, гармонизированного с европейскими стандартами. Столь низкая токсичность изготовленных образцов ДСТП, возможно, объясняется не только высокой активностью АБФК, но и малой продолжительностью горячего прессования. За это время успевают сформироваться клеевые связи, а процесс термодеструкции еще незначителен по сравнению с прямым процессом поликонденсации. Взаимосвязь всех факторов процесса прессования является очень сложной, это подтвердил контрольный опыт изготовления образца ДСТП с использованием в качестве связующего только алюмоборфосфатного концентрата. Без добавок, инициирующих процесс поликонденсации, потребовалась большая продолжительность прессования. Образцы показали при испытании содержание свободного формальдегида 18 мг, что объясняется образованием формальдегида непосредственно из древесной составляющей в процессе горячего прессования.
Данное исследование проводится по заказу ОАО «ФАНПЛИТ» г. Кострома и является частью работ по снижению токсичности и совершенствовании других показателей качества ДСТП.