ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ КАЧЕСТВА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРОДУКЦИИ

 (на примере ООО «КЗА»)

 

Кудинова Е.В., Солнцева Е.В. (КурскГТУ, г.Курск, РФ)

 

Contemporary methods of quality management are effective mean for detection interdependent factors, theirs valuation, and let to focus efforts on  primary task. This article  considered  the example of application of same  methods.

 

Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. С целью повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции предприятия начинают осваивать современные инструменты в области управления качеством, такие как: причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы), диаграмма Парето, экспертный метод сбора и оценки данных, диаграмма Ганта и другие.

В работе было проведено исследование причин появления потерь и брака в производстве с помощью причинно-следственной диаграммы (рис 1).

Рисунок 1 – Причинно-следственная диаграмма потерь и брака в производстве

 

Основными причинами брака, как показывает диаграмма, являются: несовершенство проведения измерений в процессе производства; низкое качество выполнения работ исполнителем; неудовлетворительное качество используемого в ходе производства материала; несоответствие оборудования установленным и необходимым для стабильного производства требованиям; несовершенство метода работы (технологии). Это причины первого порядка.

Причинами второго порядка, которые в совокупности способствуют возникновению основных причин, являются:

измерение: значительные погрешности средств измерений; несоответствие применения данных средств измерения для конкретной операции; несоответствие применяемой методики измерения; несовершенство процесса измерения; нарушение правил хранения и обслуживания (графиков поверки, калибровки) средств измерений; чрезмерный износ инструмента.

исполнитель работ: специфика индивидуальных характеристик работника; низкий уровень его квалификации; слабое здоровье; недисциплинированность исполнителя работ; неудовлетворенность условиями труда; отсутствие эффективной системы материального стимулирования труда;

материал (сырье): несоответствие уровня качества закупленного материала установленным требованиям; ограниченные возможности входного контроля при определении уровня качества закупаемого материала;

оборудование: степень несоблюдения правил эксплуатации и обслуживания оборудования; высокий уровень износа станков, агрегатов; низкая надежность и точность применяемого в работе оборудования;

метод работы (технология): нецелесообразность используемых приёмов работы; недостаточная отработка применяемой технологии; несоблюдение порядка внесения изменений в КД, ТД; необеспеченности необходимыми условиями производства; несоблюдение технологических режимов, последовательности операций в ходе производства.

С целью получения наиболее объективной оценки ситуации указанные причины появления брака в производстве были проанализированы с точки зрения их значимости. Для сбора экспертной информации был выбран индивидуальный стандартизированный метод экспертного опроса и разработаны стандартизованные опросные листы. В более наглядной форме результаты обработки данных опроса представлены с помощью диаграмм Парето (рис 2,3,4,5,6,7).

Рисунок 2 - Диаграмма Парето причин брака в производстве

Рисунок 3 - Диаграмма Парето причин снижения качества материала

Низкое качество используемого в ходе производства материала наибольшим образом влияет на появление брака. Эта причина появляется вследствие прежде всего низкого качество закупаемого материала (рис. 3). Второй по значимости причиной брака (а также других видов потерь предприятия) в производстве является несоответствие работы оборудования требованиям, необходимым для обеспечения ритмичности и стабильности протекания производственного процесса. Появление этой причины вызвано прежде всего чрезмерным износом оборудования и нарушением правил его эксплуатации и обслуживания (рис.4). Низкое качество выполнения работ исполнителем также является одной из наиболее значимых причин появления потерь и брака. Снижение качества работ вызвано прежде всего отсутствием системы материального стимулирования труда, низким уровнем квалификации персонала и неудовлетворенностью работников условиями труда (рис. 5).

Рисунок 4 - Диаграмма Парето причин несоответствующей работы  оборудования

Рисунок 5 - Диаграмма Парето причин низкого качества выполнения работ исполнителем

         Менее значимыми причинами являются несовершенство метода работы (технологии) (вследствие не обеспеченности необходимыми условиями для производства и частого несоблюдения технологических режимов (рис. 6)) и измерений (вследствие износа и устаревания СИ и несовершенства методики измерений (рис. 7)) в ходе производства.

Рисунок 6 - Диаграмма Парето причин несовершенства метода работы (технологии)

Рисунок 7 - Диаграмма Парето причин несовершенства проведения измерений

Проведенный анализ выявил одну из наиболее весомых причин - нарушение правил эксплуатации и обслуживания оборудования. В свою очередь это приводит к внеплановому ремонту оборудования.

 

  Рисунок 8 - Изменение числа простоев в цехе (2006г.)

 

Как видно из рис.8 простои в работе возникают прежде всего вследствие частых поломок оборудования и затрат времени на его ремонт.

При фактическом рассмотрении системы ППР (планово-предупредительного ремонта) наблюдается  невыполнение планов ремонтов, частые поломки и простои оборудования. Как следствие, растет недовольство персонала (работы много, а планы не выполняются), и, что наиболее ощутимо для предприятия, растут финансовые и материальные затраты на мероприятия по устранению поломок и простоев, снижению дефектов, поддержанию производства хотя бы на прежнем уровне. В результате  функционирование системы технического обслуживания и ремонта оборудования на ООО «КЗА» неэффективно вследствие влияния на её функционирование целого ряда взаимосвязанных факторов (причин).

Таким образом причинно-следственная диаграмма является эффективным средством для выявления взаимосвязи между факторами, влияющими на качество выпускаемой продукции, а диаграмма Парето позволяет распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать. Результаты анализа представляются в наглядной форме, что в свою очередь помогает анализировать ситуацию и принимать решения, основываясь на фактах.

На основании проведенных исследований было принято решение, что предприятию необходима система, способная повысить эффективность использования оборудования, качество работ, производительность труда, достичь стабильности производства, выполнения планируемого объема выпуска и его возможного увеличения посредством снижения числа простоев, поломок оборудования, снизить количество потерь от дефектов, возникающих по причине неверной наладки оборудования., например система всеобщего производительного обслуживания оборудования – ТРМ.