ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТАТИСТИЧЕСКОГО ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ КАК ЭФФЕКТИВНОГО МЕТОДА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
Серавина Е.В., Каравайков В.М. (КГТУ, г.Кострома, РФ)
The recommendation for applying statistic control and methods of analyses and economic efficiency determination of control are stated in the given paper.
Когда говорят о качестве товаров или услуг, то все чаще в последнее время упоминают о комплексной системе управления качеством (КСУК), которая уже используется или которую планируется внедрить на многих предприятиях, в том числе и на предприятиях мебельной промышленности. КСУК предполагает системный подход на всех стадиях “петли качества”, начиная от маркетинговых исследований рынка и заканчивая послепродажным обслуживанием и утилизацией. Естественно, такой подход невозможен без взаимодействия всей подразделений предприятия и включает в себя очень широкое разнообразие применяемых методов. Тем не менее, все используемые методы можно разделить на две большие группы по способу их влияния на уровень качества: прямые и косвенные. К мероприятиям с прямым влиянием на уровень качества относят такие кардинальные меры, как замена оборудования, использование более качественного сырья. Эти методы затратные, но и эффект от их внедрения очевиден. Однако применение только таких методов не всегда является достаточным для получения конкурентоспособной мебельной продукции. Зачастую, по-старинке ориентированные на производство, а не на конечного потребителя предприятия с обновленным парком оборудования, работающие с надежными поставщиками, сталкиваются с проблемой сбыта своей продукции в условиях конкуренции, так как производимая мебель не удовлетворяет запросам потребителей, которые, имея широкий выбор, становятся все более требовательными. Это связано с тем, что, к сожалению, недостаточно внимания уделяется, возможно, менее заметным, но от этого не менее важным методам организации производства, которые косвенным образом влияют на качество продукции. В этом случае сложнее установить прямую зависимость между применением таких методов и улучшением качества продукции. В качестве примера хочется привести такой метод как статистический приемочный контроль продукции (СПК), Сам термин приемочный контроль вовсе не ограничивает его применение лишь на этапе приемки готовой продукции. Напротив, хочется подчеркнуть большую эффективность использования этого метода на каждой операции технологического процесса.
На сегодняшний день большую часть всей мебельной продукции, производимой в России, составляет корпусная мебель, сделанная из плитных материалов. Конечно, на каждом предприятии есть свой “секреты” производства, но неизменно в технологический процесс изготовления мебели из плитных материалов входят основные операции.
Рисунок 1- Основные операции технологического процесса изготовления корпусной мебели
В технологическом процессе производства корпусной мебели все операции выполняются последовательно, поэтому предлагается использовать СПК после указанных на рис.1 операций с той целью, чтобы дефектная продукция, полученная на одной операции, выявлялась своевременно, и несоответствия устранялись непосредственно после операции. В противном случае будет потрачено время и средства на последующую обработку некачественной продукции, и, более того, наличие одних видов дефектов может привести к появлению других видов брака и, соответственно, к затратам на их исправление. Так, например, дефект непараллельности кромок, возникший на операции их облицовывания и неустраненный непосредственно после этой операции, может стать причиной такого дефекта как неправильная сверловка. Для того чтобы такой или подобной ситуации не произошло и рекомендуется проводить процедуру контроля после каждой из операций технологического процесса.
Как уже было сказано СПК – метод с косвенным влиянием на уровень качества продукции. Независимо от применяемых методик процедура контроля предполагает, прежде всего, отделение хороших изделий от плохих, и естественно, что качество продукции не повышается за счет выбраковки некачественных изделий, особенно в ситуации, когда брак исправить вообще невозможно. Кроме того, важно, чтобы результаты деятельности предприятия в области качества выражались на языке высшего руководства – языке денег. Поэтому обязательным условием применения таких методов и анализа результатов их использования является определение экономической эффективности. Это может быть сделано на основе оценки ущерба при выпуске дефектной продукции (Ущ) и затрат на разработку мероприятий по улучшению качества продукции (З). Экономический эффект можно определить как разность экономического ущерба, связанного с нарушением качества, и затрат на мероприятия по улучшению качества:
Э=Ущ-З, (1)
Определять величину ущерба можно по методике пооперационного определения ущерба от возникающих дефектов. На каждой операции в процессе технического контроля определяется все потенциально-возможные дефекты. Когда в условиях первой операции дефект не присутствует, рассматривается наличие следующего вида дефекта на этой операции. Если дефект обнаружен в ходе технологической операции, устанавливается характер несоответствия: исправимое или неисправимое. В случае неисправимого несоответствия проводится расчет себестоимости детали на первой технологической операции. Ущерб определяется величиной себестоимости 1 детали на конкретной операции, скорректированной на средний процент брака по причине данного дефекта (полученного по данным ОТК предприятия за определенный период). После определения величины ущерба по причине неисправимого дефекта рассматривается следующий вид дефекта, который возможен на данной операции.
Если дефект в ходе технологического контроля признан исправимым, то сначала выбираются меры по устранению несоответствий, затем определяется вид ущерба, после чего проводится расчет суммарной величины возникающего ущерба в случае появления исправимого дефекта. После этого переходят к изучению следующего вида дефекта. После рассмотрения всех возможных дефектов на первой операции и определения суммарной величины ущерба рассматривают следующую операцию технологического процесса.
Подобным образом определяется максимальная величина ущерба, возникающего при появлении дефектной продукции. Конечно, проведение контроля не может предотвратить возникающий ущерб на все 100%, особенно когда дело касается неисправимых дефектов. Но при своевременном выявлении дефекта и оперативном вмешательстве в процесс, а также недопущении дефектной продукции на последующие операции очень значительная часть этой величины будет сокращена. По приведенной методике расчета можно также определить величину ущерба в ситуации, когда дефектная продукция выходит за пределы предприятия и попадает в магазины, и тем более доходит до конечного покупателя. В этом случае в суммарную величину ущерба кроме затрат на переработку брака и себестоимости готовой продукции (для неисправимых дефектов) войдут и транспортные расходы. Говоря об эффективности и необходимости использования методов СПК, хочется добавить, что помимо рассчитанной при помощи данной методики величины ущерба, существует не меньший ущерб, наносимый репутации предприятия, которая является одним из “козырей” в условиях жесткой конкуренции на рынке мебели.