ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ
Угрюмов С.А., Смирнов А.А. (КГТУ, г. Кострома, РФ)
Results of the feasibility report on partial release of complex plywood with an internal layer from unnecessary products of flax for conditions of the working enterprise making plywood, are submitted.
Комплексному и более рациональному использованию сырья в деревообрабатывающей промышленности способствует широкое применение операции склеивания, которая позволяет снижать материалоемкость продукции, более полно использовать отходы и низкокачественное сырье, повышать прочность, жесткость, формоустойчивость и другие свойства изделий.
Клееная фанера, объем производства которой постоянно увеличивается, нашла широкое применение в строительстве, вагоно– и автостроении, производстве мебели. Специальные виды фанерной продукции широко применяются в авиа–, судостроении, для производства труб, контейнеров, тары.
Технологический процесс на современном этапе развития фанерной промышленности наряду с увеличением выпуска основных видов фанерной продукции предполагает также существенное расширение ее ассортимента и снижения себестоимости производства. Изготовление композиционной фанеры с внутренним слоем из отходов производства позволяет утилизировать образующиеся отходы с выпуском нового вида продукции и снизить производственные затраты за счет меньшего расхода сырья и вспомогательных материалов.
В Костромском регионе развита льноперерабатывающая промышленность. Ежегодно в данной отрасли образуется большое количество отходов – костры льна, которая не находит эффективного применения. Основной способ утилизации костры льна – сжигание на топливо или вывоз на поля запахивания. Основной компонент костры – целлюлоза, поэтому она способна склеиваться традиционными синтетическими клеями с получением прочных материалов, например, костроплит.
Нами предлагается использовать костру льна в качестве основы композиции для внутреннего слоя композиционной фанеры. Организация такого производства позволит значительно снизить себестоимость продукции в основном за счет снижения затрат на сырье, эффективно утилизировать отходы льнопроизводства, а также получать соизмеримую с доходом от реализации традиционной фанеры прибыль, так как физико–механические свойства композиционной фанеры достаточно высоки.
Для организации производства композиционной фанеры потребуются материальные затраты на приобретение необходимого оборудования, его монтажа, пуска в работу, оплату потребленных сырьевых и сопутствующих материалов, электроэнергии, пара, воды и других материальных затрат.
Наиболее рациональной будет организация частичного выпуска композиционной фанеры с модернизацией оборудования в рамках действующих фанерных предприятий, так как при этом предпусковые расходы будут минимальны.
Нами произведен экономический расчет эффективности производства композиционной фанеры с внутренним слоем на основе костры льна для условий отчетного 2004 г. ОАО «Фанплит», г. Кострома. Для производства данного вида продукции принят один из шести действующих прессов с годовой производительностью 14450 м3 готовой фанеры.
При выполнении технико–экономического обоснования были произведены расчеты стоимости товарной продукции, сырья, основных и вспомогательных материалов, стоимости электроэнергии, городской и технической воды, пара, определены дополнительные затраты на выпуск нового вида продукции. по произведенным расчетам была составлена калькуляция себестоимости продукции.
Полученные результаты показали следующее.
1. При организации частичного выпуска композиционной фанеры происходит уменьшение общей стоимости сырья и материалов на 320 руб. в расчете на 1 м3 продукции, что связано с частичным применением более дешевого сырья – костры льна.
2. Происходит некоторое увеличение затрат на электроэнергию (4,8 %) за счет установки нового оборудования для складирования, сушки костры, ее осмоления и формирования ковра внутреннего слоя.
3. Происходит увеличение прочих затрат на рекламу, командировки и представительские расходы, связанные с организацией нового вида продукции.
4. Общая прибыль от реализации продукции увеличивается на 33 % ввиду снижения себестоимости продукции на 290 руб. в расчете на 1 м3 продукции.
5. Снижается показатель затрат на 1 рубль товарной продукции на 4,5 %.
6. Рентабельность единицы продукции увеличивается на 4,8 %.