ОЦЕНКА ИНВЕСТИЦИОННОЙ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОСТИ ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА КРАСНОЯРСКОГО КРАЯ
Эглит Е.В. (СибГТУ, г. Красноярск, РФ)
The financing sources of investment of forest-industrial enterprises have been analyzed of Russia and Krasnoyarsk region. The basic line of advance appeal of investment is offered making of building materials in conditions of forest resource in short supply in Krasnoyarsk region.
Важнейшими условиями развития экономики является улучшение инвестиционного и предпринимательского климата, создание равных возможностей конкуренции для всех хозяйствующих субъектов на территории России.
На сегодняшний день, основным источником инвестиций в ЛПК являются собственные средства предприятий (более 80%) - прибыль и амортизационные отчисления. Это указывает на низкую инвестиционную привлекательность отрасли и затруднительность привлечения заемных средств, с другой, на то, что предприятия практически не используют в качестве источника финансирования эмиссию акций. Вследствие этого объем инвестиций в ЛПК за последние 10 лет сократился почти в 4 раза. В 2001 г. произошло снижение объема инвестиций с 20,73 млрд. руб. в 2000 г. до 16,6 млрд. руб. или на 22,9%. Как и в предыдущие годы, основным источником оставались собственные средства (78,9%). В структуре собственных средств в 2002 г. снизилась доля амортизационных отчислений до 25,3% , что было связано с отвлечением их на другие цели, не связанные с обновлением основного капитала. Сегодня специалисты оценивают потребности ЛПК минимум в 18-20 млрд. руб. ежегодно. Аналогичная ситуация наблюдается в ЛПК Красноярского края.
Специфика лесопромышленного производства, отечественный и зарубежный опыт говорят о необходимости объединения лесозаготовительных и деревоперерабатывающих предприятий в крупные вертикально-интегрированные структуры. В настоящее время в ЛПК России эффективно действует ряд интегрированных структур преимущественно холдингового типа: Сыктывкарский ЛПК, Сегежский ЦБК, АО «Светогорск», ЛПК «Илим Палп», АО «Кондопорга», ОАО «Волга», Архангельский ЦБК и др. Положительный опыт работы таких предприятий имеется и в Красноярском крае. Положительным примером является создание холдинга на добровольной основе ЗАО «Лесосибирский ЛДК-1». Лесосибирский ЛДК-1 имеет в своем составе лесозаготовительные и лесоперерабатывающие производства, налажена углубленная переработка древесины, осваиваются новые образцы мебели, растут объемы производства экспортных пиломатериалов, стабильно выплачивается заработная плата, налицо заметный рост производственных и экономических показателей в леспромхозах-поставщиках этого предприятия: Красноярский ДОК, Лесосибирский ЛПК, АК «Енисейлес». Кроме того, Лесосибирский КЭЗ, несколько лет назад приступивший к переработке живицы, создал устойчивую базу для возобновления подсочки и обеспечил работой вздымщиков, что вызвало возрождение умирающей подотрасли такой как лесохимия. По такому же принципу могли бы быть образованы холдинги на базе Красноярского ЦБК, Канского ЛДК и Канского гидролизного завода. Всего в крае может быть образовано не менее 5-6 крупных компаний холдингового типа на основе существующих и простаивающих предприятий. Запуск в работу таких комплексов в некоторых случаях могут быть достигнут без значительных инвестиций. Основными принципами формирования ВИС Красноярского края являются: обеспечение специализации и кооперации предприятий в рамках крупных структур; концентрация финансовых потоков за счет централизации функций сбыта, снабжения ресурсами, через формирование крупного собственного капитала; формирование вертикальных и горизонтальных связей между лесопромышленными предприятиями, предприятиями инфраструктуры. Эти принципы положены в основу построения краевой лесопромышленной компании ОАО «Енисейский союз», холдингов Лесосибирский ЛДК-1, ЛК ОАО «Енисейлес».
На основе сложившихся тенденций создания ВИС в Красноярском крае в качестве альтернативного направления создания благоприятного инвестиционного климата в ЛПК может стать постановка проблемы использования древесных отходов. В ЛПК Красноярского края пока нет предприятий, занимающиеся проблемой переработки отходов. Судя по возросшему вниманию к лесной отрасли края, число предприятий, занимающиеся переработкой древесных отходов должно возрастать. Кроме того, дефицит древесного сырья в ближайшем будущем будет покрываться за счет углубления и расширения комплексной переработки древесины, интенсификации лесного хозяйства, повышения продуктивности лесов.
В последнее время основными направлениями экономии древесины, используемыми во всем мире, являются: 1. повышение выхода продукции - для повышения выхода продукции предусматривается внедрение оборудования для сортировки пиловочных бревен, внедрение тонких пил и уменьшение ширины пропила на 1 мм, увеличение объема склеивания пиломатериалов по ширине, длине и толщине, а также техническое оснащение узлов переработки отходов лесопиления и деревообработки. Основным результатом последнего мероприятия является увеличение выхода щепы для ЦБП на 10 %; 2. использование отходов - для использования отходов необходима переработка различных видов древесных отходов на технологическую щепу. По имеющимся методикам предусмотрена возможность переработки до 7 млн. м3 в год. Так же возможно производство топливных брикетов из древесной коры. По данным журнала «Деревообрабатывающая промышленность» при максимальном использовании коры для производства брикетов возможна переработка до 200 тыс. м3 коры в год; 3. использование мягколиственной древесины; 4. замена древесных материалов недревесными.
В настоящее время, когда лесная и лесоперерабатывающая промышленность стоит перед задачей совершенствования структуры потребления древесины на базе ее комплексной переработки, возникает необходимость определения наиболее эффективных путей, направлений и форм использования древесного сырья, обеспечивающих удовлетворение потребностей с наименьшими затратами общественного труда. Принятие решений о формах и методах использования древесных ресурсов и отходов должно основываться на оценке экономической эффективности этих мероприятий. Особенно остро данный вопрос возникает при оценке эффективности горизонтальной формы комбинирования производств, когда на предприятиях создаются параллельные потоки, использующие сырье различного качества.
Наиболее распространенным направлением комплексного использования древесного сырья во всех странах мира является производство технологический щепы из отходов лесопиления, деревообработки, мелкой и нетоварной древесины. В мебельной промышленности удельный вес потребления фанеры колеблется от 10% во Франции до 65% в Италии, древесностружечных плит от 15%в Финляндии до 89% в Италии, древесноволокнистых плит от 3% в Англии до 145 в США. В строительстве в течение последних 20 лет наметилась устойчивая тенденция снижения доли потребления пиломатериалов и увеличения расхода фанеры и плит.
В США, Канаде, Финляндии основной объем отходов представляют собой отходы деревообработки как наиболее доступный с экономической и технической стороны источник древесного сырья для плитной, гидролизной, целлюлозно-бумажной подотраслей промышленности и теплоэнергетики. Их опыт при более глубоком анализе выпускаемой продукции может представлять практический интерес для России. К примеру, в США доля отходов в сырье при производстве ДСП достигает 89% , при производстве ДВП – 57%.
Как отмечалось ранее, отходы лесозаготовок - наиболее трудоемкий и капиталоемкий вид сырья, особенно ветви, сучья, вершины и лом, оставляемый на лесосеке. Наиболее простым технологическим процессом является брикетирование сухих измельченных древесных отходов деревообработки. Такие установки созданы в Италии, Швейцарии, Финляндии и других странах.
Для Красноярского края из всего вышеперечисленного наибольший интерес представляют кусковые отходы лесопиления. Ежегодно на их долю приходится около 22 % сырья и еще 12 % опилок. В данном направлении скрыты существенные резервы повышения использования биомассы древесины. В результате переработки низкокачественной древесины и кусковых отходов лесопиления 10 лет назад в России производилось 9,5 млн. м3 технологической щепы в год, что означает экономию равного объема деловой древесины и увеличение объемов производства из технологической щепы целлюлозы и древесных плит.
Перспективным направлением, особенно для северных районов Красноярского края, является производство строительных и плитных материалов с вяжущими веществами для производства которых используются опилки (опилкобетон, древобетон, гипсоопилочные блоки, арболит), а также и с клеевыми материалами (твердые опилочные плиты, древесностружечные плиты). Ранее существовала технология получения кирпича с добавлением в глиняную смесь опилок для получения пор.
Значительные резервы древесного сырья представляют собой мягкие отходы, преимущественной опилки, используемые в микробиологической промышленности для гидролизного производства, производстве кирпича, брикетирование, производстве различных видов строительных материалов (тырсолит, паркелит), изделий мебельной промышленности (сидения табуретов, ножки шкафов и тумбочек, мебельные ящики), а также деталей машиностроения, в качестве топлива. Отходы деревообработки: кусковые отходы мебельного производства в виде сухих отрезков пиломатериалов, склеенных по длине, ширине и толщине, используются для изготовления мебельных изделий (крышек стола, локотников кресел и диванов, ходовых брусков, ножек стульев и других деталей), кусковые отходы в виде обрезков ДСП используются для изготовления щитовых мебельных деталей методом склеивания, производстве товаров народного потребления. Приоритетным направлением использования кусковых отходов лесопиления является производство технологической щепы для Енисейского ЦБК вследствие заменяемости щепы с балансовой древесиной. Отходы целлюлозно-бумажной промышленности в виде коры, древесных отходов и продуктов химической переработки – сульфитные и сульфатные щелоки, осадки, образующиеся при очистке сточных вод.
Поскольку в северных районах края остро стоит проблема создания жилищного благоустройства предлагается на базе крупного лесопромышленного предприятия в северных районах края организовать производство строительных и плитных материалов с вяжущими веществами для производства которых используются опилки (опилкобетон, древобетон, гипсоопилочные блоки, арболит), а также и с клеевыми материалами (твердые опилочные плиты, древесностружечные плиты), кирпича с добавлением в глиняную смесь опилок для получения пор. Для этого потребуется минимум инвестиций- затраты на приобретение оборудования. Ресурсами будут являться резервные леса Богучанского и Северо-Енисейского районов Красноярского края.
Производство собственных строительных материалов будет более дешевым по сравнению с теми материалами, которые завозят в северные районы края, в связи с экономией расходов на транспортировку, что позволит снизить цены на жилье, осуществлять комплексное использование древесных отходов и использовать ресурсосберегающие технологии.