ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ФАКТИЧЕСКОЙ ПЛОЩАДИ КОНТАКТА ОТ ЖЁСТКОСТИ СИСТЕМЫ ПРИ ЗАТОЧКЕ ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

 

Зрячев М.Ю. , Ганапольский С.Г. (ВятГУ, г. Киров, РФ)

 

Influence of rigidity on the actual area of contact at sharpening of the woodworking  tool

                                                                                 

Качество заточки дереворежущего инструмента зависит от фактической площади контакта с заточным кругом, которая в свою очередь является функцией жёсткости системы круг – инструмент – крепление.

Для определения данной зависимости проведены эксперименты по заточке ножей из сталей 9ХФ и 9Х5ВФ кругом БК25СМ1К. Жёсткость системы при этом задавалась и равнялась соответственно 80, 180, 280, 380, 480, 580 кгс/мм.

Результаты экспериментов сведены в таблицу 1

 

Таблица 1 – Результаты экспериментов

Материал

Измеряемый параметр

Результаты замеров при жёсткости, кгс/мм

80

180

280

380

480

580

9ХФ

Высота неровностей Ra, мкм

2,031

2,023

2,024

1,251

1,250

1,270

1,180

1,160

1,160

1,152

1,033

1,090

0,980

0,950

1,045

0,920

0,918

0,937

9Х5ВФ

1,607

1,600

1,606

0,840

0,831

0,830

0,748

0,758

0,760

0,665

0,670

0,680

0,610

0,590

0,600

0,544

0,569

0,543

 

Оценка реальной площади контакта может основываться на теории случайных процессов. При этом реальную площадь контакта получают как сумму длин отрезков - S(h), вырезаемых кругом из горизонтальной прямой, располагающейся на высоте h над средней линией профиля, схема которого приведена на рисунке 1, [1].

 

Рисунок 1 – Схема профиля исследуемого образца

 

Считая величину S(h) при фиксированном h случайной величиной зависящей от выбранного сечения Х(t), в котором рассматривается профиль, и вводя функцию

                                       (1)

где t лежит на интервале (0, Т), получают выражения для суммарной длины S(h) и ее математического ожидания МS:

                                                                              (2)

где Ф0(Z) - нормированная функция Лапласа;

σ - дисперсия процесса Х(t).

Величина h варьировалась на уровне от 0,01 мкм от средней линии профиля до 0,06 мкм. Результаты сведены в таблицу 2.

 

Таблица 2 – Математическое ожидание MS несущей поверхности

Материал

Величина h, мкм

Жёсткость системы, кгс/мм

80

180

280

380

480

580

9ХФ

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,19

0,04

0,004

2∙10-4

7,4∙10-6

1∙10-7

0,26

0,10

0,03

0,005

7,3∙10-4

6,7∙10-5

0,31

0,16

0,06

0,02

0,006

0,001

0,33

0,19

0,09

0,04

0,01

0,004

0,36

0,24

0,15

0,08

0,04

0,02

0,38

0,28

0,19

0,12

0,07

0,04

9Х5ВФ

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,25

0,09

0,02

0,004

5∙10-4

4∙10-5

0,31

0,17

0,07

0,03

0,008

0,002

0,35

0,22

0,12

0,06

0,03

0,01

0,38

0,27

0,18

0,11

0,06

0,04

0,42

0,34

0,27

0,21

0,15

0,11

0,43

0,36

0,30

0,24

0,19

0,14

 

По экспериментальным данным получены зависимости математического ожидания фактической площади контакта от жёсткости системы. Наиболее точно эти зависимости описывает степенная функция. Для случая с h=0,01 мкм эти зависимости имеют вид:

для стали 9ХФ

MS=0,042с0,35

для стали 9Х5ВФ

MS=0,073с0,28

Где с – жёсткость системы.

 

Литература

1. Дудин А.Ф. Барковский Г.А. Практическое применение статистических методов. – М.: Высшая Школа,1972

Сайт управляется системой uCoz