АНАЛИЗ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРТНЫХ ВТУЛОК РОЛИКОВЫХ ЦЕПЕЙ ПО ТИПОВЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ
Метильков С.А., Шведов И.А., Солнцев С.В. (КубГТУ, г. Краснодар, РФ)
The analysis of production technology of some rolled sleeve has been made by different plant manufacturing some driving roll chains
Рассмотрим технологии изготовления свертных втулок следующими заводами-изготовителями роликовых цепей: Краснодарсельмашем, Даугавпилским, Ульяновским, Тульским.
Для упрощения примем обозначения:
- технология завода Краснодарсельмаш – технология 1,
- технология Даугавпилсского завода приводных цепей – технология 2,
- технология Ульяновского машиностроительного завода - технология 3
- технология Тульского завода цепей - технология 4.
На первой стадии для всех технологий характерно распускание листового металла на полосы, как правило, на дисковых ножницах. Далее технологии 1, 2 и 4 предусматривают операцию калибрующего и формообразующего накатывания ленты на стане точной подкатки. На этой стадии происходит формирование фасок и калибровка ленты по толщине.
Рисунок 1- Стан точной подкатки ленты
На рисунке 1 показана принципиальная схема процесса прокатки ленты в цилиндрических валках. Накатывание фасок происходит в момент протягивания ленты в фиксированном пространстве (щели) между двумя парами роликов.
По варианту 1 свертка производится на совмещенном штампе из полосы.
Процесс гибки заготовки втулок производится последовательно за несколько переходов по заданному циклу. Полный цикл гибки заготовки происходит за два двойных хода ползуна пресса. Штампы свертки (рис. 2) устанавливаются на пресс-автоматы, оснащенные бунторазматывателями-3, механизмами рихтовки ленты-2, подачи ленты в штамп и привода узлов перемещения заготовок в штампе-2.
Рисунок 2- Гибочный комплекс
Технологией 2 предусмотрена свертка из полосы на скоростных автоматах собственного производства, свертка на таком автомате включает в себя и надсечку, отрезку, свертку, предварительную калибровку (рис. 3).
Рисунок 3- Схема автомата гибки заготовки втулок по технологии 2
Следуя технологиям 3 и 4, лента рубится на карты, которые затем сворачиваются на штампах последовательного действия технология 3 или на автоматах технология 4 (рис. 4).
Рисунок 4- Свертка втулки из карты
Далее варианты 1, 2, 4 предусматривают чистовую калибровку. Процесс калибровки проходит за один рабочий ход, попав на рабочую позицию пуансоном – толкателем, заготовка проталкивается через ряд твердосплавных фильеров, придающих заготовке цилиндрическую форму.
Принципиальным отличием технологии 3 на этой стадии является последующая осадка, обрезка и калибровка предварительно свернутых заготовок в роторных штампах последовательного действия. Преимуществом технологии осадки является плотное закрытие шва стыка исключающее его раскрытие на операции термообработки, а также более точные параметры длины и диаметров втулки. Точность деталей по длине на этой операции обеспечивается за счет отсекания лишнего металла. Для технологий 1, 2, 4 изменение толщины ленты на 0,01мм даёт изменение длины втулки после калибровки до 0,3мм в зависимости от типоразмера втулки.
Вывод
Наибольшую производительность на стадии свертки из ленты обеспечивает технология 2 до 200 деталей в минуту. Также по этой технологии получается более точная заготовка по параметрам цилиндричности и закрытия шва стыка за счет предварительной калибровки. Технология 1 обеспечивает на стадии свертки до 120 деталей в минуту. Преимуществом является использование универсального кузнечно-прессового оборудования.
Самый высокопроизводительный процесс калибровки по технологии 1 до 240 деталей в минуту, по другим вариантам в 2-4 раза меньше.
Наименее трудоемкие технологии изготовления втулок 1 и 2 лучше адаптированы в массовом производстве. Технология 3 и 4 приемлема для серийного производства. Технология 3 позволяет получать более точные параметры длины и закрытия шва втулки, что приемлемо при производстве цепей повышенной точности и прочности.