ТЕХНОЛОГИЯ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 Смирнов В.Т., Родионова Е.М. (ОрелГТУ, г. Орел, РФ)

In modern economics of an industrial society economically well-grounded and competitive the fissile enterprises are. Therefore to occupy leading positions in the market, to retain the market niche and even to expand her it is possible only at constantly high activity. The state can and should boost growth of activity of the enterprises, especially in branches having dug process engineering, where the domestic enterprises have inconvertible competitive positions.

 

В инновационной экономике постиндустриального общества экономически состоятельными и конкурентоспособными являются инновационно активные предприятия. Поэтому занять лидирующие позиции на рынке, удерживать свою рыночную нишу и даже расширить ее можно только при постоянно высокой инновационной активности. Государство может и должно стимулировать рост инновационной активности предприятий, особенно в отраслях прорывных технологии, где отечественные предприятия имеют устойчивые конкурентные позиции.

Производство инноваций осуществляется через инновационную деятельность. Изучение литературы по проблемам инноватики позволяет дать следующее определение инновационной деятельности.
Инновационная деятельность - есть процесс создания, распространения и применения инноваций - новой продукции, технологий, организационных и социальных решений, обладающих достаточной новизной и повышающих качество и степень удовлетворения производственных, социальных и личных потребностей человека.

Характерен пример реструктуризации деятельности ОАО "Звезда", основанного в 1932 г. в Ленинграде. Завод выпускает корабельные и силовые дизели мощностью 810-7350 кВт; дизели для железнодорожного транспорта мощностью 550-845 кВт; дизельные, газодизельные и газовые электростанции основных, резервного и аварийного электроснабжения мощностью 250-1500 кВт в блочном и контейнерном исполнении; редукторные и реверс-редукторные передачи передаваемой мощностью 1100, 2000 и 4000 кВт; запасные части и сервисное обслуживание. 30-50% объемов реализации идет на экспорт в 40 стран мира. Сервисные центры работают во многих странах СНГ и за рубежом. В 1998 г. производственные площади завода были загружены всего на 16%. Так, литейный цех в 1990 г. производил 5,5 тыс. тонн цветного литья, а в 1999 г. - около 500 тонн.
По плану реструктуризации завода в 2001 г. объем производства обеспечил загрузку мощностей до 71,5%, погашение долгов и поступления в бюджет 16 млн. рублей. Ряд цехов консервируется, а все новые станки переводятся в один корпус. Это позволило в три раза сократить площади без потери мощности, а на свободных участках организовать новые производства, в т.ч. сдавать в аренду. Часть объектов социальной сферы выведено в самостоятельные ЗАО. Четыре общежития переданы городу. Изысканы инвестиции на реконструкцию в сумме 50 млн. долларов.
Основу реструктуризации предприятий составляет фронтальное использование инноваций.

В плане реструктуризации широко представлено введение энерго-, водо- и тепло- сберегающих технологий, установлены счетчики, системы быстрого обнаружения утечек, что позволило за три года сократить удельное потребление энергии и воды на 30 %.
Предприятие широко использует информационные технологии в областях автоматизации планирования и управления производством; проектирования и моделирования рабочих характеристик изделий и технологических процессов. Эффективность планирования и регулирования производственных процессов, контроль материальных и финансовых потоков обеспечивается использованием компьютерной системы ВРСS фирмы SSА, Inc на платформе АS-400 (1ВМ). План производства и поставок ориентирован на выполнение заказов точно в срок, в необходимом количестве и по обоснованной цене.

На предприятии разработана система управления качеством продукции в соответствии со стандартом ИСО-9001. Проводятся работы по сертификации системы в международно признанных сертификационных обществах.
Система управления качеством продукции, выпускаемой заводом, обеспечивает заданные параметры и требования заказчиков по всем стадиям жизненного цикла изделия.

На стадии создания:

·       изучение и прогнозирование развития технических требований и  количественных потребностей в дизельном приводе у существующих и перспективных потребителей изделий;

·       выполнение необходимого комплекса теоретических и расчетных исследований, безмоторных и моторных испытаний деталей, сборочных единиц и отсеков;

·       обеспечение технологичности конструкций новых изделий;
·       проведение длительных стендовых доводочных и межведомственных испытаний опытных и головных образцов с необходимыми замерами на работающих дизелях.

На стадии изготовления:

·       разработка детальных технологических процессов и высокий уровень их оснащения контрольно-измерительной техникой и приборами;

·       система внедрения новых технологических процессов;

·       широкое применение современных методов и средств мойки деталей;
·       система стендовых испытаний сборочных единиц и дизелей в целом с промежуточной их разборкой, дефектацией и повторными испытаниями;

·       система входного контроля качества материалов, заготовок и комплектующих изделий;

·       система контроля технологической точности оборудования и оснастки:
·       система проведения "Дней качества" в цехах, у главных специалистов и у генерального директора;

·       система ступенчатого контроля качества изготовления деталей в производстве.

На стадии эксплуатации и ремонта:

·       система гарантийного обслуживания потребителей при монтаже изделий на объектах и в эксплуатации;

·       разработка эксплуатационно-технической и ремонтной документации и обеспечение своевременного внесения в нее необходимых корректировок;

·       подготовка кадров эксплуатационников и ремонтников силами специалистов завода;

·       контроль соблюдения правил эксплуатации изделий на объектах конечного назначения;

·       обеспечение эксплуатирующих и ремонтных организаций документацией на нестандартизированное оборудование, оснастку и инструмент, необходимые для обслуживания и ремонта изделий;

·       обеспечение запчастями для нужд ремонтных организаций, включая запчасти для модификаций изделий, производство которых прекращено.

В Орловской области аналогичные меры по широкому внедрению продуктовых и технологических инноваций осуществляются в ОАО "Ливгидромаш", ОАО "Завод "Стекломаш", в ОАО "Сталепрокатный завод" и др. лидерах промышленности региона.

Рассмотрим данные мониторинга инновационной активности промышленных предприятий, проводимого Центром экономической конъюнктуры при Правительстве России в 1998 - 2000 годах. Нами обработаны данные о состоянии инновационной деятельности в промышленности за четыре квартала 2001 и 2002 годов и первый квартал 2003 г. Опрос руководителей предприятий носит добровольный характер, потому многие из них не ответили или затруднялись ответить на вопросы об инновационной деятельности.

Анализ показывает, что практически все предприятия занимаются инновационной деятельностью. Однако лишь каждое 20-е предприятие (5%) в 1 кв. 2003г. отметили завершение инновационных процессов. Большинство предприятий выполняют инновации, а 32% прервали процесс по причине отсутствия финансовых средств.

Основным источником финансирования инноваций в 2000-2002 гг. являлись собственные средства предприятий, на что указали 93-95% руководителей предприятий. Кредиты и заемные средства составляли в 2000г. - 28%, в 2001 г. - 21% предприятий, что говорит о недоступности кредитных ресурсов на инвестиционные цели.

Несколько активизировались внебюджетные фонды, профинансировавшие инвестиционные проекты в 2002 г. на каждом десятом предприятии. На 7% предприятий в том же году привлекли для инвестирования средства заказчиков, что свидетельствует о возрождении кооперационных связей.

Государство почти полностью отстранилось от финансирования инноваций. В 1997 г. бюджетными средствами воспользовалось только 2% предприятий, в 2000г - 5%. Пока явно не доверяют российским промышленным предприятиям иностранные инвесторы, которые профинансировали проекты на 2% предприятий.
Та же картина недостаточного финансирования инновационных проектов проявляется на промышленных предприятиях Орловской области. По данным мониторинга инновационной активности в 2001 и 2002 гг. 60-63% предприятий привлекали собственные средства, на 13% предприятий привлекались кредиты и никто из опрошенных не отметил участия государства.

Данные общероссийского мониторинга инновационной деятельности промышленных предприятий, опросы руководителей предприятий Санкт-Петербурга подтверждают положение о необходимости активного участия государства и поддержке инновационной сферы. Предпочтительными направлениями стимулирования государством инновационной активности предприятий становятся - долевое участие бюджетов в финансировании прорывных инновационных проектов и отсрочка налоговых платежей по инновационной продукции или инвестиционный налоговый кредит.
Для выработки государственной и региональной инновационной политики необходимо знать главные факторы, сдерживающие инновационную активность предприятий. Такой анализ можно осуществить по данным мониторинга деловой активности предприятий, сведенным в таблице.
Таблица - Основные факторы, сдерживающие инновационную активность промышленных предприятий России в 1998 - 2002 годы.

 

Наименование	1998	1999	2000	2001	2002
1. Недостаток собственных финансовых ресурсов	66	49	63	58	65
2. Неприемлемые условия кредитования	23	25	30	32	35
3. Недостаток инвестиций	8	20	21	23	26
4. Длительный период окупаемости инноваций	8	7	17	16	15
5. Отсутствие необходимого оборудования	25	10	13	16	15
6. Низкий уровень рекламы	-	2	-	-	-
7. Другие	2	1	-	-	-

* Составлено авторами по результатам мониторинга деловой активности промышленных предприятий за 1998 - 2002 годы.

 

Более 60% руководителей связывают низкую инновационную активность с недостатком финансовых ресурсов, треть - с неприемлемыми условиями инвестиционных кредитов. Именно на устранение данных препятствий должна быть нацелена деятельность государства в центре и регионах.