Улучшение качества покрытий при нанесении лакокрасочных материалов в нагретом состоянии

 

Яремчук Л.А. (УГЛТУ, г.Львов, Украина)

 

The paths an increase of the quality of lacquer and paint coats at deposition in heated condition are considered in the article

 

С развитием малого бизнеса расширялась сеть частных предприятий, где используется многофункциональное оборудование низких мощностей.

При отделке изделий из древесины сегодня, одним из наиболее распространенных методов является пневмораспыление. Этот метод отличается универсальностью высокой производительностью широким диапазоном используемых материалов и хорошим качеством покрытия. Известно, что при этом методе размер факела и диспергируемость лаков и красок зависят от вязкости материала.

В описываемой статье исследовано влияние температуры лакокрасочных материалов на формирование покрытия при пневматическом распылении. Предварительно было определено изменение вязкости алкидной эмали в зависимости от температуры  композиции (рис. 1). Вязкость определяли на вискозиметре ВЗ-246, нагревали пентафталевую эмаль ПФ-115 на  водяной бане.

 Зависимость изменение вязкости эмали от температуры представлена на рисунке 1.

Рис.1- Зависимость вязкости пентафталевой эмали от температуры

 

Из зависимости видно, что нагрев эмали от 20 до 80 °С ведет к уменьшению вязкости на 64 % от ее исходного значения. Для получения такого же понижения вязкости эмали с помощью растворителя необходимо введение от 8-10% растворителя.

Подогрева лакокрасочных материалов может осуществляться в специальном баке который выполнен по методу водяной бани. В нагнетательном баке 1 установки нанесения Л КМ (рис. 2) на подставке 5 помещается сосуд с ЛКМ 11, после этого бак 1 наполняется водой до определенной отметки на сосуде 11 и нагревательный элемент 2 подключается к электрической сети. После подогрева эмали до требуемой температуры (60-80°С) в нагнетательный бак 1 и к пистолету-распылителю 7 подается сжатый воздух, давление которого в нагнетательном баке 1 регулируется с помощью редуктора 3. Подогретый ЛКМ из бака 1 под давлением подается к пистолету-распылителю 7.

Размер и плотность распыленного факела определяли  при расстоянии сопла краскораспылителя от окрашиваемой поверхности 30 см. Данные приведены в  таблице 1.

 

Таблица 1- Зависимость диаметра отпечатка факела от температуры ЛКМ

 

Экспериментальные данные показывают, что с повышением температуры ЛКМ уменьшается диаметр отпечатка факела, следовательно, увеличивается его плотность, что, в свою очередь, ведет к повышению качества покрытия.

При нанесении ЛКМ методом пневмораспыления при комнатной температуре относительная толщина покрытия в центре факела больше среднего значения толщины краев факела. Эмаль, нагретая до 60 °С и нанесенная  поверхность, практически имеет одинаковую относительную толщину в любой точке отпечатка факела.

 

Рис.2- Схема установки нанесения Л КМ с подогревом: 1 - нагнетательный бак; 2 - нагревательный элемент;  3 - редуктор; 4 - манометр; 5 - подставка; 6, 8 - шланги для подачи воздуха; 7 - распылитель; 9 - труба с фильтром; 10 - шланг для подачи краски к распылителю; 11 - сосуд с краской.

 

Таким образом, при окрашивании изделий пневматическим распылением с увеличением температуры ЛКМ повышается дисперсность композиции, увеличивается плотность факела, что ведет к повышению производительности труда и качества покрытия, а также к экономии растворителя и лакокрасочных материалов.