технология и оборудование заготовки и переработки древесины на лесосеке
Заикин А.Н. (БГИТА, г.Брянск, РФ)
In the article the technologies of processing of the timber, contaminated by radionuclide are compared. The version of new technology is offered.
При проведении лесозаготовительных работ в молодняках, особенно в радиационно – загрязненной местности, выбор способа проведения рубок зависит от многих факторов. От принятого техпроцесса и возможности эффективного использования машин и механизмов. Обеспечения минимального повреждения почвенного покрова и оставшихся для доращивания деревьев и др.
Структура технологического процесса лесосечных работ определяет состав, последовательность и место выполнения отдельных операций. По виду вывозимой с лесосеки древесины технологические процессы в настоящее время делятся на 4 группы: заготовка и вывозка деревьев; заготовка и вывозка хлыстов; заготовка и вывозка сортиментов; заготовка и вывозка щепы.
Анализ этих четырех типов технологических процессов показывает, что наиболее пригодными для применения в таких условиях является способ заготовки древесины с вывозкой сортиментов. Однако, в этом случае, с одной стороны, только небольшая часть (не более 30 %) древесины может быть переработана на пиломатериалы вследствие малой концентрации и больших расстояний перевозки сырья, а также, как правило, малоэффективных лесопильных рам. Поэтому большая часть «чистой» древесины используется в виде дров.
С другой стороны в случае заготовки древесины на радиоактивно-загрязненных территориях не удается избежать транспортировки потребителю радиоактивно-загрязненной коры и верхних слоев древесины.
Для преодоления этих недостатков предлагается рассмотреть возможность внедрения в производство принципиально новых вариантов технологических процессов лесосечных работ, предусматривающих возможность получения на лесосеке пиломатериалов.
Переработка древесины на пиломатериалы и технологическую щепу на агрегатных фрезернопильных установках позволяет заменить традиционную поточную линию в лесопилении одним агрегатом, производящим весь комплекс технологических операций по получению из бревен пиломатериалов различных сечений и технологической щепы.
С этой целью предлагается в технологический процесс лесосечных работ включить передвижную фрезернопильную установку УПФП-1М. Использование этой установки дает возможность практически всю древесину диаметром в верхнем отрубе 6 – 18 см и в комле до 22 см переработать в пилопродукцию.
Древесина диаметром свыше 22 см может быть окорена, и окоренные сортименты вывезены для дальнейшего использования.
Для «чистых» лесных массивов и массивов первой зоны загрязнения можно рекомендовать следующий технологический процесс.
Валка древесины бензиномоторной пилой МП-5 «Урал», обрезка сучьев и раскряжевка бензиномоторной пилой «Тайга-214», сбор и трелевка тракторами типа МТЗ-82 с подсортировкой. Древесина диаметром до 22 см подтрелевывается и укладывается перед передвижной фрезернопильной установкой. Древесина диаметром больше 22 см подтрелевывается к передвижному окорочному станку.
Схема верхнего склада для предлагаемой технологии может иметь вид, представленный на рисунке.
Рисунок – Схема верхнего склада по производству пилопродукции,
окоренной древесины и погрузки их на подвижной состав
1, 8 – трелевочный трактор; 2 – пиловочник; 3 – фрезернопильная установка УПФП-1М; 4 - приводной трактор; 5 – грузовые платформы; 6 – оператор УПФП-1М; 7 – рабочий; 9 – сырье для окорки; 10 – окорочный станок; 11 – приводной трактор; 12 – окоренное сырье; 13 – погрузчик; 14 – оператор окорочного станка; 15 – автолесовоз; 16 – лесовозный ус
Пиловочник 2 трелевочным трактором 1 транспортируется и разгружается перед передвижной фрезернопильной установкой 3. Манипулятором трактора 4, осуществляющим привод установки, пиловочник подается на
приемные клещи базирующей каретки УПФП-1М. Оператор 6 с помощью гидрораспределителя подает команду, и клещи зажимают бревно в горизонтальном положении. Затем он ориентирует бревно относительно предполагаемой оси обработки.
Штурвалом устанавливает требуемый размер обработки фрезами, и после настраивает на размер верхние подающие вальцы.
Скорость подачи задается регулятором расхода масла в гидросистеме установки.
Вручную бревно на каретке подается к вертикальным вальцам, входит с ними в зацепление и подается в зону резания фрез. Фрезы обрабатывают две плоскости бруса, на которых затем он базируется на подающих вальцах и подается к пилам, производящим окончательную распиловку.
После распиловки готовый пиломатериал выходит на приемный стол, с которого рабочим 7 укладывается на грузовую платформу 5 для дальнейшей транспортировки потребителю.
Параллельно распиловке работает линия окорки. Сырье 9 подтрелевывается трактором и разгружается перед окорочным станком 10. Манипулятором трактора 11 от вала отбора мощности которого работает окорочный станок. Сырье подается в станок, а окоренные бревна укладываются в штабель 12. Самопогружающимся автолесовозом или манипуляторным погрузчиком 13 окоренное сырье погружается на подвижной состав и вывозится для дальнейшей обработки.
Внедрение технологии переработки пиловочного сырья на передвижных фрезернопильных установках позволит: повысить производительность труда при получении обрезных пиломатериалов в среднем в 2 раза; довести комплексное использование сырья до 88 – 92 % и поднять качество выпускаемой продукции, а также значительно снизить затраты, связанные с транспортировкой сырья и получением готовой продукции. При заготовке древесины на радиоактивно загрязненных лесосеках даст возможность до минимума снизить транспортировку загрязненной радионуклидами древесины.