МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
ЛАМИНИРОВАННИХ ПОЛОВ
Максымив В.М., Маслий В.В., Билый Я.М., Сомар Г.В., Новакивськый О.В.
(УкрГЛТУ, Львов, Украина)
In article are considered the European methods of quality research of panel floors.
Ламинированные панели для полов уже несколько лет завоевывают свои позиции на мировом рынке материалов из древесины и древесных материалов. Прежде всего, благодаря своей очень высокой стойкости к истиранию и ударам. Эти свойства являются основным и не единственным преимуществом для применения таких полов, в жилищах и общественных местах, с различной степенью износа. А самый главный фактор это бережливое использование древесных ресурсов, и их экономия по сравнению с производством паркета и паркетных щитов.
Ламинированные панели имеют такие позитивные качества:
ü Приспособленность к самостоятельному укладыванию (шпунтирование);
ü Широкая палитра древесно-имитирующих и других узоров;
ü Высокая стойкость к механическим, химическим и термическим влияниям;
Упомянутые свойства связаны с шаровым строением панели. Ламинированные панели для полов изготавливают с древесной плиты. Чаще всего это древесноволокнистая формированная сухим способом плита средней (MDF) или высокой (HDF) плотности, возможно для применения стружечные плиты. Толщина ламинированного пола, в основном, составляет 7 или 8 мм. Верхний слой панели сформирован с декоративного ламината типа HPL (многослойного синтетического материала), наклеенного на поверхность, или меламиновой пленки, непосредственно напресованной “в коротком цикле" на древесную плиту. Нижним слоем является ламинат противоупругая бумага, пропитанная синтетической смолой, или другой звукоизоляционный материал. Декоративный слой укреплен поверхностной оболочкой, называемой оверлей. Это также меламиновая пленка, в состав которой входят минеральные компоненты, такие как корунд. Благодаря этой оболочке панель пола имеет высокую стойкость к истиранию.
Свойства несущих плит и материалов, которые облагораживают их поверхность, признаны различными европейскими и национальными нормами. Это материалы известные и применяемые в производстве мебели и средств внутреннего убранства многие годы. Ничего странного нет в том, что теми же методами начали определять свойства поверхности панелей и полов. Однако вскоре оказалось, что существующих методов оценки мебельных материалов не достаточно для полной характеристики ламинированой оболочки панелей полов.
По инициативе Европейского Содружества производителей ламинированных полов(European Producers of Laminate Flooping - EPLF) начаты работы над нормативами, выбором методов изучения, а также критериев классификации панелей для полов. Эти нормы проработаны в пределах технического Комитета CEN TC 134/SC2, и есть на конечной стадии проекта pr EN 13329 и уже практически применяются производителями Западной Европы.
Данные нормы определяют предмет изучения “твердая облицовка пола с одного или нескольких тонких слоев волокнистого материала (преимущественно бумаги), пропитанного термостойкими аминовыми смолами (преимущественно меламиновыми). Слои спрессованные между собой (HPL, CPL) и наклеенные на материал основу или напрессованные непосредственно (как пленки) на материал основу которой является древесная плита".
Согласно pr EN 13329 общими требованиями к панелям полов являются:
ü Размерный допуск (длина, толщина, ширина);
ü Пластичность и прямоугольность;
ü Пазирование элементов;
ü Изменение размеров под влиянием переменной влажности, стойкость к свету и плотность.
Исследования, которые имеют решающее влияние на классификацию назначения панелей - это исследование стойкости к механическим влияниям, т.е. истирания и ударов. К другим требованиям, которым должны отвечать ламинированые панели для полов, принадлежит (ограниченное) набухание через 24 часа, пребывание в воде, огнестойкость, стойкость к пеплу сигарет, точечного веса, ножкам мебели или весу фортепьяно.
Кроме требований и методов исследования, нормы содержат систему классификации ламинированих полов, учитывая их применение, которая базируется на нормах EN 685, а критериями классификации является стойкость поверхности к истиранию и ударам.
Класс назначения обозначен двоцифровим числом, в котором первая цифра касается отрасли применения, вторая интенсивности поражения на влияния, которые возникают во время эксплуатации. Эта классификация дает возможность клиенту сделать правильный выбор материала.
Работа состояла в разработке методов контроля ламинированных полов приближенных к европейским стандартам оценки. Предметом исследований было выбрано 30 произвольно выбранных партий панелей различных производителей. Преимущественно, панели были изготовлены из несущей плиты HDF или MDF и стружечной плиты V-100. Отделочным материалом был непосредственно ламинат КС или наклеенная плита HPL. Одна из плит на обратной стороне имела пробковое покрытие.
Стойкость поверхности к стиранию обозначена методом wg EN 438-2, который заключается в изменении частоты замены кусков шлифовальной бумаги (S-33) и форме представления результатов.
Образец, помещенный в приборе Taber-Abraser, в результате изменения частоты оборотов повреждается при этом изменится декоративный узор. Исследования проводятся к частичному повреждению узора (ІР), к полному истиранию декоративного узора (FP) и уничтожение приблизительно 50% узора. Это выражается Р.=(ІР+FP):2. Измерения выполняют при изменении шлифовальной бумаги через каждые 500 оборотов. Модификация метода состояла в увеличении частоты шлифовальной бумаги (S-33) с 500 до 200 оборотов регистрации только начала повреждения декоративного узора (ІР). Оказалось, что во время теста, шлифовальный материал, учитывая слишком низкую твердость зерна относительно твердости шлифовальной поверхности, быстро терял свои шлифовальные свойства и фактически через несколько сот оборотов разглаживал исследуемый образец вместо того, чтобы его стирать.
Очередным приближением к европейскому методу pr EN 13329 было изменение типа шлифовальной бумаги (S-42 вместо S-33). С информации, поданной производителем Taber Industries Ltd. вытекает, что упомянутые шлифовальные бумаги отличаются видом зерна и насыпи, его нанесением на основу и эффективностью истирания ламинированой оболочки. Именно эту бумагу (S-42) проектанты норм рекомендуют для оценки истирания панелей для полов.
Для исследования ударостойкости ламинированых панелей на удар применяли два метода. Метод исследования стойкости к ударам предлагается в проекте нормы EN13329 специально для панелей полов. Этот метод двоетапный. Исследования выполняют с применением большого (диаметр 42 мм) и малого (диаметр 5 мм) шариков. Исследование при помощи большого шарика состоит в свободном падении на поверхность с различной высоты, в то время как малый шарик, помещенный на одном из концов стержня прибора, выбрасывается на исследуемую поверхность силой сжатой пружины в момент ее освобождения. При применении малого шарика проверяется ударостойкость самой ламинированной оболочки, а при применении большого шарика получаем информацию о стойкости всей структуры панели. Результаты выполненных исследований являются основанием для классификации панелей.
Степень стойкости к ударам определяется:
- по максимальной высоте падения большого шарика и диаметра следа его падения и максимальной силе падения малого шарика.
Проведенные исследования дали возможность создать лабораторию (аппаратуру, вспомогательные материалы, технику, приобретение умение оценивать и классифицировать) для выполнения исследований, необходимых для классификации качественных панелей для полов.
Конечно, точными методами являются те, которые служат для оценки стойкости к точечной нагрузке. Можно оценивать стойкость поверхности к действию света, загорания, пепла сигарет, стойкости набухания, стабильности размеров и проводить оценку допустимых отклонений измерений в значениях.
Однако данные исследования ламинированных полов в Украине должны быть согласованы и соизмеримы с европейскими стандартами категории качества и методикой измерений, на что и направлена вышеуказанная работа.