ПовышениЕ износостойкости дереворежущего инструмента

 

Петренко Н.М. (БГИТА, г.Брянск, РФ)

 

          Dans outcomes of researches on usage for increase of a wear resistance of round saws of diamond hard-alloy laminas.

 

В настоящее время для обработки плитных материалов перспективно применение алмазно-твердосплавных пластин АТП. В качестве основы АТП используют твердые сплавы различной крупности и состава. Эти сплавы являются подложкой АТП, на которую наносится алмазный слой толщиной 0,5-0,8 мм.

Для получения твердосплавных пластин чаще используется технология, разработанная ВНИИТС путем прессования и спекания сырых заготовок необходимой формы и размеров из смеси карбидной фракции, кобальтовой связки и пластификатора (парафина). При необходимости полученные пластины подвергают механической обработке с учетом последующей усадки при спекании (коэффициент усадки 1,2-1,3). В этом же институте разработана технология напыления алмазного слоя.

Закрепление АТП на круглых пилах и фрезах производится по обычной технологии путем припаивания тугоплавкими припоями.

Для получения алмазного слоя используются искусственные алмазы: теплонит, киборит, компакт, славутич, твесал, твелит, актинит зернистостью 2,10,25 мкм.

Круглые пилы, оснащенные АТП, могут быть использованы для раскроя ДСтП в пакетах, подрезки и обработки мебельных деталей из них.

Установлены оптимальные геометрические параметры зубьев с АТП: передний угол 7-10°, задний 10-12°.

Производственные испытания круглых отрезных и подрезных пил с АТП проводились нами совместно с сотрудниками ВНИИТС в Волгодонском ПМДО им. Ермана. Испытания зубьев с алмазным слоем из дробленного кубонита проводились при раскрое ДСтП на станке ЦТЗФ-1 при частоте вращения 3000 об/мин и скорости подачи до 20 м/мин, с размерами зерен до 1,2 мкм, диаметры пил 315 и 400 мм. Эти пилы показали хорошую работоспособность, но наблюдались сколы на пластях обрабатываемых заготовок.

Производственные испытания проводились также на линиях МРП и фирмы «Швабедиссен». Испытания показали стойкость пил 18300 м, что в 20-23 раза превышает твердосплавные. Испытания пил с АТП при обработке и подрезке мебельных деталей проводились на линиях  МФК-3 и «Ярома». Стойкость пил составила 69950 м, что в 30-35 раз превышает твердосплавные. На операциях обработки стойкость составила 112000 и 131500 м, что в 50-55 раз больше твердосплавных.

Сайт управляется системой uCoz