ИЗГОТОВЛЕНИЕ НОВОГО ВИДА ФАНЕРЫ

                       

Лукаш А.А., Жигало О.В. (БГИТА, г.Брянск, РФ)

 

In article is suggested the new bind of plywood with relief surface.

 

Одна из перспективных областей применения фанеры - строительство. Фанера применяется в деревянных сооружениях каркасного, сборно-щитового, передвижного типов. Фанера используется для обшивки стен и потолков. Применение 1м³ фанеры в качестве обшивочного материала позволяет заменить 3,3 м³ пиломатериалов. Фанера повышенной водостойкости марки ФСФ, склеенная фенолоформальдегидными клеями может использоваться для наружной обшивки домов.

Несмотря на давнюю историю производства, фанера остается перспективным материалом, т.к. при изготовлении шпона применяется безопилочное резание  и используется наиболее ценная периферийная часть ствола дерева.

 Склеивание шпона обычно осуществляется в многоэтажных гидравлических прессах с плоскими плитами, а лист фанеры после прессования также приобретает плос­кую поверхность. Изготовление фанеры с рельефной лицевой поверхностью значительно бы улучшило ее декоративные свойства.

 При изготовлении профильной фанеры применяются гидравлические пресса, оборудован­ные пресс-формами, Склеивание шпона в пресс-формах, состоящих из пуансона и матрицы, связано с определенными трудностями. Собранный пакет шпона должен иметь минимальные отклонения по толщине. Большие отк­лонения пакетов по толщине при склеивании в жестких пресс-формах приводит к неравномерному перераспределению давлению по площади пакета. Одна часть заготовки излишне упрессовывается, а другая склеивается при недостаточном давлении. Кроме того, изготовление жестких обогреваемых пресс-форм связано с большими материальными затратами.

Во время лущения образуется от 15 до 20% кускового шпона, имеющего хорошее качество поверхности и значительные отклонения по толщине. Наилучшим вариантом переработки кускового шпона будет его использование для склеивания фанеры с рельефной поверхностью. Для этого применяется специальное приспособление, закрепленное на одной из нагревательных плит пресса. Рабочая поверхность приспособления выполнена  с выступами и впадинами, что в поперечном сечении делает ее разнотолщинной.

Работает устройство следующим образом. При смыкании рабочего промежутка пакет оказывается зажатым между нагревательной плитой и приспособлением. Из-за разницы в толщине поперечного сечения приспособления степень сжатия шпона на различных участках будет различной. Древесина на участках выступов деформируется в большей степени, чем на участках впадин. Различие в степени сжатия шпона приводит к различию остаточных деформаций древесины,  прессуемой на этих участках. Поверхность фанеры, которая соприкасалась с нагревательной плитой, получается плоской. Другая лицевая поверхность листа фанеры, которая при прессовании соприкасалась с поверхностью приспособления, получается с объемным рельефным рисунком.   Пресс-форма толщиной 8-10 мм проста в изготовлении. Применение пресс-форм с различными рисунками позволит расширить ассортимент выпускае­мой продукции.

Изготовление рельефной фанеры кроме увеличения полезного выхода позволит повысить занятость путем  организации новых   рабочих мест. Для организации участка по изготовлению фанеры с рельефной лицевой поверхностью требуется небольшое количество оборудования: клеевые вальцы, гильотинные ножницы и одноэтажный гидравлический пресс.

Таким образом, изготовления нового вида фанеры с рельефной лицевой поверхностью дает следующие преимущест­ва:

-расширение ассортимента фанерной продукции за счет улучшения ее декоративных свойств ;

-уменьшение норм расхода за счет более полного использова­ния  кускового шпона;

-повышение занятости путем создания новых участков.