ПУТИ УМЕНЬШЕНИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ ШУМА НА ПЕРСОНАЛ
ЛЕСОПИЛЬНО-ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Черемных Н.Н. (УГЛТА, г. Екатеринбург, РФ)
Ways of reduction of noise effect in sawiry woodworking production were considered.
Вопросы акустического загрязнения производственных помещений, промышленных зон и селитебных территорий лесопильно- деревообрабатывающих предприятий (ЛДП) продолжают оставаться в поле зрения инженерно- технологической общественности отрасли.
К настоящему времени накоплены значительные теоретические и практические материалы по снижению влияния акустического загрязнения благодаря систематическим или, хотя бы, эпизодическим, исследованиям и работам УГЛТА, СПбГЛТА, ВГЛТА, БГИТА, УкрГЛТУ, МГУЛа, ЦНИИМОДа, ЦНИИМЭ, ВНИИдрева, УралНИИПДрева.
Представляется интересным и закономерным подвести некоторые итоги и систематизировать основные пути уменьшения вредного воздействия шумового фактора на персонал ЛДП.
Первый, желательный, но не всегда основной путь - снижение генерации шума в источнике оборудования. В это понятие мы вкладываем смысл, прежде всего, применения малошумных технологических процессов обработки и перемещения обрабатываемых заготовок и изделий. Так, шум высокого уровня при калибровании ДСП на рейсмусовых станках подтолкнул ВНИИдрев к созданию ножевых валов с тонкими плоскими серповидными ножами, принимающими при закреплении винтообразную форму (Векшин A.M., Бунимович E.С.). ЛЛТИ-УкрГЛТУ (Яцюк А.И.) для указанной технологической операции разработал шлифовальные абразивные цилиндры, также способствовавшие улучшению шумовых характеристик. Технологический процесс шлифования ДСП современным оборудованием представляет собой практически малошумную операцию. Старжинский В.П. (УЛТИ-УГЛТА) впервые заострил внимание на роли шума от ударов щепы по боковой стенке кожуха дисковых рубительных машин. Ивановский Е.Г., Лаутнер Э.М. (ЛЛТА-СПбГЛТА) при создании рубительной машины с безударным выбросом щепы, с целью сохранения фракционности ее, практически исключили вклад этого источника шума в суммарный шум машины.
Использование малошумного инструмента - перспективный путь решения проблемы; однако, к сожалению, до сих пор выбор его крайне скуден (более толстые пильные диски, способствующие снижению вклада от поперечных колебаний). Снижение скоростей главного движения с учетом каждого конкретного случая - один из приемов улучшения шумового фактора. Так. автором, при работе фуговальных станков типа СФ-6 и СФ-4 в условиях модельного производства на Уралхиммаше были получены положительные результаты на протяжении двух десятилетий при снижении оборотов ножевых валов с прямыми ножами. Было получено также заметное влияние аэродинамического шума круглых пил, начиная с окружной скорости (40...42) м/с. С учетом этого, там, где технологические требования могут быть соблюдены при названной скорости, будет налицо акустический эффект снижения.
Повышение точности балансировки быстровращающихся деталей или узлов (фрезы, рабочие колеса пылевых вентиляторов и др.) способствует снижению механического (структурного) шума, а также передаче колебаний на соседние узлы и объекты.
Использование малошумных кинематических схем в конструкции направлено, в первую очередь, на исключение ударных силовых импульсов. Так, нами была разработана и внедрена на ряде спичечных фабрик принципиально новая этикетница, полностью лишенная подвижных шумящих узлов, к тому же более простая в эксплуатации.
Использование конструктивных приемов для снижения шума подразумевает внутреннее (многослойные составные пилы, оклейка периферийной части пилы различными видами фольги, применение сплавов высокого демпфирования) и внешнее, или конструкционное, демпфирование (увеличенные зажимные шайбы с демпфирующими элементами, боковые упоры, магнитное демпфирование и т.д.). Когтевую защиту станков следует превращать в пластинчатый глушитель шума по а/с №404619, а снижение (исключение на общем шумовом фоне цеха) шума выпуска воздухораспределителей пневмоприводов получили при использовании глушителя шума, разработанного нами. Демпфирование ударных нагрузок, приведшее к положительным результатам, было использовано нами в узлах ползун-направляющие лесопильных рам и соломкорубительных станков, в кулачковых группах спичечных автоматов, а так же в конструкциях крепления дисковых пил при заточке и проковке их. Модернизация циклонов пневмотранспорта по а/с №637306 способствует снижению излучаемой звуковой мощности в пространство.
Второй путь решения рассматриваемого вопроса - придание оградительным устройствам вблизи и вокруг зон резания шумозащитных функций. Это, прежде всего, встроенные звукоизолирующие ограждения для укрытия шумных узлов и механизмов; индивидуальные звукоизолирующие ограждения для инструмента с возможностью прохода заготовок через каналы-глушители через зону резания.
Третий путь - организационно-технологические и архитектурно- строительные меры для снижения шума. Под это понятие мы относим прежде всего расстановку оборудования с учетом шумового фактора и расположения рабочих мест. К примеру, уже 20 лет "Гипродрев" рубительные машины лесопильных потоков выносит за пределы основного помещения в отдельное звукоизолированное. Группирование шумного позиционного оборудования по отдельным зонам в общем помещении позволяет отделить рабочие места малошумных операций. Акустическая обработка производственных помещений в нашей отрасли должна вестись с учетом работы грузоподъемных механизмов (постоянного или эпизодического действия), воздействия пыли, возможности снижения высоты подвесных потолков для целей повышения акустической эффективности. Использование штучных звукопоглотителей, преимущественно в виде кулис-щитов, должно сочетаться с выполнением функций экранов- разделителей (д/о цехи, пилоточки). Заключение всего станка, агрегата в звукоизолирующую кабину-кожух должно обеспечивать исключение снижения технологических возможностей оборудования. Показательным в этом случае является пример широкого использования откидывающего кожуха для станка ЦА-2, когда управление базирующей линейкой находится вне габаритов кожуха.
И наконец, четвертое направление уменьшения воздействия шума на персонал - индивидуальные средства защиты. К этому направлению мы относим звукоизолированные кабины для операторов конструкции ГКБД и УЛТИ-УГЛГА; индивидуальные средства защиты органов слуха. выпускаемые в настоящее время многими производителями, а также экраны и выгородки рабочих мест. К примеру, для пилоточа, экран можно выполнить в виде шлема с возможностью подъема-опускания его при помощи ножной педали.