РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯМ ДСтП УВЕЛИЧЕННОЙ ТОЛЩИНЫ

 

Тулейко В.В. (БГТУ, г. Минск, Беларусь)

 

Древесностружечные плиты увеличенной толщины (25 мм и более) – ценный конструкционный материал, успешно применяемый в производстве мебели и строительстве. В последнее время в Республике Беларусь спрос на такие плиты значительно возрос и удовлетворяется главным образом за счет импорта. Главным препятствием при этом является отсутствие отработанных режимов горячего прессования, позволяющих получать качественную продукцию с минимальными затратами сырья и энергии.

На кафедре технологии клееных материалов и плит БГТУ проведены исследования процесса горячего прессования ДСтП увеличенной толщины трехслойной конструкции. В задачу исследований входило определение основных технологических параметров изготовления ДСтП увеличенной толщины, таких как: режим горячего прессования, конструкция плиты, количество добавляемого связующего, влажность стружки перед осмолением и средняя плотность. В экспериментах была использована стружка, изготовленная на заводе ДСтП АО “Мостовдрев”. В качестве связующего в эксперименте была использована смола КФ-НП.

Результаты проведенной исследовательской работы позволили разработать рекомендации производителям древесностружечных плит увеличенной толщины, которые представлены в таблице.

 

Рекомендуемые параметры технологического процесса изготовления ДСтП увеличенной толщины

Параметр технологического процесса	Значение  параметра
Плотность, кг/м3	630 - 660
Влажность стружки перед осмолением, %:
– наружные слои	10 - 12
– внутренний слой	2 - 4
Процент добавления связующего по сухим веществам, %:
– наружные слои	12 - 13
– внутренний слой	9 - 10
Массовая доля стружки, %:
– наружные слои	25 - 35
– внутренний слой	65 - 75
Режим горячего прессования:
– температура, 0С	180 - 190
– максимальное давление, МПа	2,6 - 2,8
– продолжительность, мин/мм	0,43 – 0,45

 

В результате экспериментальных исследований были установлены различия в процессах переноса тепла и влаги с увеличением толщины прессуемого брикета. Главное отличие – увеличение содержания влаги во внутреннем слое брикета, необходимость удаления которой значительно продлевает процесс прессования. Производительность прессовой установки при этом падает. Избыточная влага также влияет на прочность клеевых соединений внутри стружечного брикета. В результате проведенной экспериментальной работы установлено, что максимальная прочность клеевых соединений в период прессования достигается при влажности стружки – 3 – 4 %.

В целях интенсификации процесса прессования плит увеличенной толщины автор рекомендует использовать новую диаграмму, предусматривающую снижение внешнего давления до значения 0-0,2 МПа в середине цикла прессования (см. рис.). Это позволяет сократить процесс сушки,а также, за счет создания благоприятных температурно-влажностных условий повысить прочность готовых плит при изгибе на 10-15 % при сохранении остальных показателей на уровне нормативных требований. Для получения наилучшего результата отвердитель из связующего желательно исключить.

 

Рисунок 1 - Диаграмма прессования

Р — удельное давление; t — время;

t₁= Х₁; t₂= Х₃; t_S= 12 мин; Р₁= 2,8 МПа; Р₂= Х₂; Р₃= 0,8 МПа