к  вопросу о выборе оборудования для производства строганого погонажа

 

Титунин А.А., Данилов Ю.П. (КГТУ, г.Кострома, РФ)

         

Современное состояние основных фондов  Российских деревообрабатывающих предприятий характеризуется большим процентом износа (по данным “НИПИЭИЛеспром” на конец 1998 г. износ основных фондов составил более 48 %). Производство продукции соответствующей современным требованиям на таком оборудовании практически невозможно. Поэтому не случайно одним из направлений “Программы реструктуризации лесопромышленного комплекса России до 2005 года” является техническое перевооружение действующих и создание новых мощностей по переработке древесины с целью увеличения объемов производства конкурентоспособной продукции. При этом основной упор делается на использование возможностей отечественных товаропроизводителей.

          В последнее время существенно возрос поток импортного деревообрабатывающего оборудования, поставляемого в Россию зарубежными фирмами. В этой связи возникает необходимость в обосновании целесообразности использования импортного оборудования для производства лесных товаров внутрироссийского потребления.

          На кафедре МТД была выполнена сравнительная оценка технологических затрат на производство одного из видов продукции деревообрабатывающей промышленности - профильных деталей из древесины для строительства (ГОСТ 8242-88) или строганых погонажных изделий на импортном и отечественном оборудовании. В качестве оборудования зарубежного производства принята линия фирмы Linck (Германия) (Вариант 1). Затраты на производство погонажных изделий на этом оборудовании были взяты по данным Швейцарского предприятия Schilliger Holz AG, где эта линия успешно эксплуатируется в течение 10 лет.

Затраты, связанные с производством погонажных изделий на отечественном оборудовании  приведены по данным предприятия “Интек” г. Кострома, использующему типовой комплект станков отечественного производства С25-4А (Вариант 2). В расчетах были приняты одинаковые цены на сырье (обрезные пиломатериалы влажностью 8-10 %), электроэнергию и размер оплаты труда. Основные технологические показатели сравниваемых вариантов приведены в табл. 1.

 

Таблица 1 -Технологические  затраты на производство 1м³ изделий

Показатели	Вариант 1	Вариант 2
Расход сырья, м3	1,48	1,48
Расход электроэнергии, кВт	85,0	22,5
Потребное число чел.-час.	1,53	4,6

 

В табл. 2 представлены результаты расчета удельных технологических затрат по рассматриваемым вариантам.

 

Таблица 2 -Удельные затраты, руб/м³

	Вариант 1		Вариант 2
	сумма	уд.вес,%	сумма	уд.вес,%
Сырье	2664	98	2664	98,4
Заработная плата	10,71	0,4	32,2	1,2
Электроэнергия	42,24	1,6	10,8	0,4
Итого	2717	100	2707	100

 

Из данных представленных в табл.1-2 видно, что технологические затраты на производство строганых погонажных изделий на отечественном и импортном оборудовании практически одинаковы.  Стоимость импортного оборудования в несколько раз превышает стоимость отечественного и,  следовательно, будут выше  расходы на амортизацию и обслуживание импортных станков.   Поэтому становится очевидной экономическая неэффективность производства погонажных изделий для внутрироссийского рынка на зарубежном оборудовании.

Таким образом,  строгальные станки ведущих европейских производителей деревообрабатывающего оборудования  целесообразно использовать для производства только высококачественных  деталей сложного профиля  с высокой  чистотой  поверхности.