Шамаев В.А., Лихачева Л.Б. (ВГЛТА, Воронеж, Россия)
Analysis on process of compression timber along the fibre is carried out in this work. Cross-cut drift parquet production technology expanding a sphere of utilization of low-grade hard- and soft wooded broad-leaved species is described. The conclusion validating the expediency of compressed timber utilization is made.
В связи с ростом жилищного строительства значительно возрос спрос на столярные изделия, в том числе и на паркет. Однако ограниченный выпуск паркета, и в частности паркетных щитов, обуславливается в основном дефицитностью древесины твердых лиственных пород. Такое положение заставляет вести поиск новых материалов для производства паркета.
Для получения материала из дровяной древесины мягких и твердых лиственных пород, не уступающих по своим эксплуатационным и физико-механическим свойствам древесине твердых лиственных пород, производились исследования по ее модифицированию различными способами, в том числе и способом уплотнения вдоль волокон. Древесина мягких лиственных пород по твердости и износостойкости не удовлетворяет требованиям к паркету. В целях увеличения твердости и износостойкости ее целесообразно уплотнять до плотности 700-850 кг/м3, что достигается при степени прессования 15-20 % в пресс-формах. Прессование проводилось при различных: удельном давлении 10-12 МПа, влажности 6-12 %, и времени выдержки под прессом 15-45с.
Изготовленные при указанных режимах образцы испытывались на статическую твердость, износостойкость и распрессовку как основные показатели, характеризующие качество древесины, и в частности лицевого покрытия щитового паркета. Испытания на твердость проводились по ГОСТ 16483.17-81 с замерами на торцовой поверхности образцов. Анализ результатов показал, что наибольшей твердостью обладают образцы, полученные после 30 с выдержки в пресс-формах под удельным давлением 10-12 МПа и влажности заготовок 6-9 %. Распрессовка при данном режиме уплотнения не превышает 0,6 % для древесины дуба и 0,8 % для древесины березы. Показатели износостойкости торцовой поверхности увеличиваются в 1,5 раза. На основе разработанной технологии освоен выпуск торцового щитового паркета 600х600х27мм с основанием из фанеры или древестностружечной плиты толщиной 14 мм и лицевым слоем из торцовой шашки толщиной 13 мм. Формирование лицевого слоя происходит по заданному рисунку. Цена за 1м2 300-400 руб.
Данная технология производства торцового щитового паркета позволяет расширить область применения дровяной древесины твердых лиственных пород и экономить дефицитную древесину твердых лиственных пород.