ВЛИЯНИЕ ВЛАГОПРОНИЦАЕМОСТИ ПОКРЫТИЙ НА ИХ ЗАЩИТНО - ДЕКОРАТИВНЫЕ СВОЙСТВА
Прокопович Б.В., Яремчук Л.А. (УкрГЛТУ, г. Львов, Украина)
Analysed moisture influence on qualitative properties of finishing materials coverages.
В настоящее время в производстве столярно-строительных изделий (окна, двери) наблюдаются новые тенденции в конструкции, известные под названием "евростандарт". Такие изделия отличаются не только новым конструкторским решением, но и высоким качеством защитно-декоративного покрытия и повышенной атмосферостойкостью.
Несмотря на то, что лакокрасочные материалы для строительных изделий составляет около половины общего мирового ассортимента лакокрасочной продукции, выбор этих материалов не очень разнообразен. Сегодня наиболее используемыми материалами для отделки окон и дверей являются алкидные и масляные лаки и эмали, реже - полиуриетановые и еще реже - водорастворимые.
Одним из основных требований, предъявляемых к лакокрасочным материалам для строительных изделий, является адгезионная прочность и способность пленки противостоять атмосферным факторам (пар, вода, пыль, ультрафиолетовое излучение, переменная температура).Однако следует заметить, что нет абсолютно влаго - водонепроницаемых защитных лакокрасочных пленок. Все материалы образуют покрытия, в большей или меньшей степени проницаемые для пара и воды. Так, например, влагопроницаемость пленок некоторых лакокрасочных материалов можно записать в возрастающем порядке: эпоксидная, перхлорвиниловая, полиуретановая, пентафталевая, акриловая, нитроцеллюлозная.
При проведении исследований влагопроницаемости каждого вида из перечисленных лакокрасочных материалов было установлено, что наибольшей водопроницаемостью обладают нитроэмаль НЦ-25 и НЦ-257, а наименьшей - маслянные цинковые белила.
Установлено также, что применяемая в строительстве пропитка олифой окон и дверей не гарантирует их защиты от увлажнения, которые в дальнейшем может привести к последующему короблению изделия.
Влага уменьшает срок службы лакокрасочного покрытия, вызывая размягчение, набухание и отслаивание защитной пленки. Проникшая сквозь покрытие влага устремляется к подложке - древесине, которая, обладая свойством гигроскопичности, впитывает ее, изменяя при этом свои размеры. Процесс изменения размеров может длиться до достижения древесиной точки насыщения волокна, обратный процесс проходит довольно медленно, учитывая еще и тот фактор, что на подложке есть лакокрасочная пленка.
На процесс водопроницаемости влияют также грунтовочные и шпатлевочные материалы, которые в своем составе содержат гидрофильные частицы, способные поглощать влагу. Следовательно, при выборе грунтовок и шпатлевок следует учитывать их водостойкость и способность образовывать при нанесении тонкие пленки. Еще одним важным фактором при выборе лакокрасочных материалов для окон и дверей является их способность изменять свои свойства под действием солнечных лучей. Установлено, что карбамидные и перхлорвиниловые смолы под влиянием ультрафиолетовых лучей меняют свой цвет, растрескиваются и теряют эластичность. Даже такие высококачественные материалы, как полиуретановые лаки и эмали, под воздействием солнечных лучей также значительно поддаются процессу старения.
На атмосферостойкость покрытия влияет не только пигментирование, но и вид пигмента. Непигментированная пленка из полиуретановой смолы через полтора года изменила свой цвет и стала более хрупкой. Пигментированный полиуретановый материал не подвергается заметным изменениям более трех лет. Однако не все пигменты обладают одинаковой способностью защищать покрытие от воздействия атмосферных факторов. Например, титановые белила с кристаллической решеткой формы анатаза и с кристаллической решеткой формы рути при одинаковом связующем ведут себя по-разному. Первые под действием ультрафиолетовых лучей разрушают связующее, вторые поглощают УФ лучи и при этом препятствуют разрушению связующего.
Другими словами при создании защитно-декоративных покрытий на столярно-строительных изделиях необходимо осуществлять правильный выбор пленкообразующего, обосновано подбирать пластификатор, пигмент, смесь растворителей, а также режим формирования пленки, что должно обеспечить высокие качественные показатели покрытий и увеличения срока службы изделий.