Платонов Е.И. (БГИТА, г.Брянск, РФ)
The necessity of deleting of a cortex of timber for different conditions is justified, the analysis of principles of layout of lines and clusters of processing of timber is given.
Важным резервом улучшения комплексности использования древесного сырья является окорка лесоматериалов, позволяющая превратить отходы переработки древесины в ценное сырье для производства бумаги, картона, древесных плит и другой ценной продукции [2]. Окорка с последующим удалением периферийных слоев древесины позволяет получить экологически чистую продукцию из древесины, подвергшейся радиационному или химическому заражению.
Наиболее перспективными, при обработке древесины на крупных предприятиях, оказываются станки для окорки лесоматериалов с поперечной подачей, имеющие высокую производительность, сравнительно низкие энергозатраты и занимающие существенно меньшие площади. В условиях радиационного или химического заражения территории, наибольший интерес представляют передвижные окорочные станки открытого типа, с продольно-винтовой подачей, позволяющие производить окорку бревен различного размера, непосредственно на лесосеке или погрузочном пункте.
Технологические линии для обработки материалов по характеру связи между станками подразделяются на четыре вида [2]. В линиях первого вида материалы (заготовки) передаются непосредственно от одного станка к другому. В случае отказа одного из станков вся линия останавливается. Эффективность такой линии значительно снижается с увеличением числа станков. Для уменьшения простоя между станками линий второго вида устанавливают накопительные устройства (буферные магазины), позволяющие принимать лесоматериалы, хранить и выдавать их на дальнейшую обработку. При установке буферных устройств ограниченной вместительности до и после станка, образуется поточная линия с полугибкой связью. В случае отказа одного станка остальные станки могут некоторое время работать за счет запасов заготовок в накопителях.
Если линия имеет буферные устройства большой вместительности (линия с гибкой связью, III вид), то станки могут работать практически независимо друг от друга.
Линии четвертого типа - линии с гибкой связью между группами сблокированных станков. При отказе какого-либо станка останавливается только та секция, в которую входит неисправный станок. Это достигается размещением станков в зоне действия ПТМ.
Независимая работа станков позволяет оперативно перестраивать технологический процесс. Такое размещение оборудования обеспечивает более эффективное использование производственных площадей, снижает транспортные расходы.
Схемы окорочных узлов зависят от многих факторов:
- способа поставки сырья;
- наличия узла переработки сырья и схема его работы;
- наличия и типов применяемых подъемно-транспортных машин;
- схем узлов дальнейшей переработки сырья;
- типов применяемого оборудования и других условий.
Поэтому при проектировании линий переработки необходим комплексный подход к решению задач.
В соответствии с выше приведенной систематизацией линий, компоновка окорочных узлов деревообрабатывающих производств может быть произведена следующим образом.
1. Подача сырья осуществляется продольным транспортером с непосредственной загрузкой в станок.
2. То же, с оборудованными буферными устройствами для создания запасов перед станками.
3. Подача сырья поперечными транспортерами в роли буферных устройств или с буферными устройствами.
4. Подача сырья питателями с поштучной выдачей бревен с загрузкой подъемно-транспортными машинами с возможным созданием сырья в штабелях.
Предлагаемые методы решения задач комплектования узлов предварительной подготовки и окорки древесного сырья позволяют осуществить разработку схем окорочных узлов технологических линий, повысить эффективность их использования и обеспечить комплексность использования древесных ресурсов.
1. Редькин А.К. Основы моделирования и оптимизации процессов лесозаготовок: Учебник для вузов.-М.: Лесн. пром-сть, 1988.-256 с.
2. Симонов М.Н. Механизация окорки лесоматериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1984.-216с.