ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОВМЕЩЕННОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ РАЗНЫХ ПОРОД И СЕЧЕНИЙ В КАМЕРЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
(АГТУ, Архангельск, Россия)
A scientifically well- grounded technological potentialities of a new method of a combined kiln drying converted coniferous and broadleaved timber with different sizes in one kiln are consided.
На лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях в связи с изменением конъюнктуры рынка резко увеличилось количество сорторазмеров пиломатериалов и заготовок и еще более обострилась проблема сушки.
В соответствии с существующей практикой и рекомендациями, приведенными в «Руководящих материалах по технологии камерной сушки древесины» считается невозможным одновременная сушка пиломатериалов разных пород и сечений. Это ограничивает возможности деревообрабатывающих предприятий и вызывает дополнительные трудноразрешимые проблемы в технологическом процессе.
Проведенными в АГТУ исследованиями доказана принципиальная возможность совмещенной сушки разнородных пиломатериалов в камере периодического действия без снижения категории качества и разработан принципиально новый подход к управлению процессом сушки. В результате предложены научно-обоснованные технологические решения, позволяющие осуществлять в сушильных камерах одновременную сушку пиломатериалов разных сечений и пород и разработаны специализированные режимы сушки для этих условий. Соответственно разработаны несколько вариантов адаптированных конструкций сушильных камер на основе существующих типов. В камеру одновременно загружаются сушильные штабели пиломатериалов разного сечения и породы. Пиломатериалы больших сечений расположены в среднем штабеле, тонкие – в крайних; лиственных и хвойных пород – в среднем и крайнем соответственно.
Режимы составлены таким образом, что отработавший в первом сушильном штабеле, сформированном из тонких пиломатериалов, агент сушки соответствует по режимным характеристикам агенту при подаче в следующий штабель, сформированный из более толстых пиломатериалов. При этом обязательно учитывают разницу продолжительности процесса сушки пиломатериалов малых и больших сечений.
Загрузка и выгрузка штабелей производится по мере достижения конечной влажности пиломатериалов. Промежуточная влаготеплообработка пиломатериалов проводится без дополнительной подачи влаги извне, за счет насыщения отработавшего агента сушки в первом по ходу движения агента штабеле. Скорость циркулирующего по штабелю агента сушки может быть дополнительно скорректирована размерами межрядовых прокладок. Для выравнивания влажности по объему сушильного штабеля предусмотрено обязательное реверсирование потока агента сушки.
При проведении совмещенной сушки пиломатериалов разных пород и сечений в одной камере следует принимать во внимание:
- при выборе режимных параметров ориентироваться на пиломатериалы лиственной породы, как основополагающую;
- ориентироваться на пиломатериалы наибольшего сечения, как базовые;
- режимы сушки пиломатериалов наибольшего сечения и лиственных пород не могут превосходить по жесткости нормативные;
- ширина штабеля может быть установлена дифференцированно в соответствии с состоянием материала и температурным перепадом агента сушки.
Примерный режим одновременной сушки разнородных пиломатериалов на основе нормативных приведен в таблице, а фактический базируется на их основе.
|
Штабели |
Индекс режима |
Порода |
Толщина п/м, мм |
t 0 C |
j |
D t0 C |
|
1 |
5 – Н |
Сосна |
40 – 50 |
73 |
0,80 |
5 |
|
2 |
4 - В |
Береза |
32 – 40 |
69 |
0,79 |
5 |
|
3 |
5 - Н |
Сосна |
40 – 50 |
73 |
0,80 |
5 |
Таким образом, рассматриваемый нетрадиционный подход к технологическим проблемам сушки пиломатериалов открывает новые возможности камерной сушки древесины, требующие дальнейшего изучения и проведения целенаправленных исследований.